涂塑鋼管加熱設(shè)備采用電磁感應(yīng)原理加熱鋼管，具有加熱速度快、加熱溫度均勻、節(jié)能環(huán)保的特點，深受鋼管加熱行業(yè)的歡迎。海山機(jī)電小邊介紹本鋼管加熱設(shè)備。

一、鋼管加熱設(shè)備用途:

主要用于鋼管、石油鉆桿、鉆桿、錨桿、液壓柱缸、鋼管加熱封閉等的加熱和質(zhì)量調(diào)節(jié)。鋼瓶封閉是使用中頻加熱裝置，使鋼管感應(yīng)電磁渦旋，工件本身產(chǎn)生高溫軟化，然后鋼管在機(jī)械傳動部分的夾緊下旋轉(zhuǎn)，由液壓擠壓部分熱擠壓形成球形第一，具有節(jié)能高效的特點。

二、鋼管加熱設(shè)備工作流程:

PLC控制，只需手動將鋼管或棒放在儲料架上，其余動作由PLC控制下的系統(tǒng)自動完成。一套程序可以根據(jù)用戶的每個產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置。工作時，只需點擊觸摸屏上需要生產(chǎn)的所有產(chǎn)品規(guī)格PLC程序自動完成。 天車吊料→儲料平臺→自動續(xù)料機(jī)構(gòu)→進(jìn)料輥道→淬火感應(yīng)加熱→紅外線測溫→出料輥道→噴淋淬火→淬火完成→回火輸送機(jī)構(gòu)→回火感應(yīng)加熱→紅外線測溫→出料輥道→涼料機(jī)構(gòu)→收料架

3.鋼管加熱設(shè)備技術(shù)要點:

Φ219X20以無縫管為例，泵油或燃?xì)馊紵訜嵝枰胄r，現(xiàn)在電磁加熱需要10分鐘)。

2.工件變形小，加熱表面氧化層少。

3，操作簡單，自動化程度高，可由微機(jī)控制。

4.無煙塵污染，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保潮流。

5.與柴油或燃?xì)馊紵訜嵯啾龋?jié)能明顯。

四、鋼管加熱設(shè)備PLC總操作控制系統(tǒng) 良好的人機(jī)對話窗口，可實時檢測整個鋼管加熱系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)。方便快捷的操作模式轉(zhuǎn)換，可實現(xiàn)自動參與電源功率或運行速度的調(diào)整，實時記錄人工參與的調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)。 實時檢測鋼管加熱過程的溫度變化趨勢，可自動區(qū)分加熱溫度和報警。通過溫度計，可以檢測鋼管加熱過程中各部分工件的加熱情況。 實時收集、記錄和存儲過程控制的數(shù)據(jù)，并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢和打印功能。工藝數(shù)據(jù)可以詳細(xì)記錄、查詢和打印。（工業(yè)控制機(jī)）可自動形成數(shù)據(jù)庫，存儲至少半年，數(shù)據(jù)可復(fù)制，以隨時進(jìn)行抽查。（工業(yè)控制機(jī)）自動記錄收集到的加熱溫度，自動生成加熱溫度時間曲線，并可集成查詢。（工業(yè)控制機(jī)）集成數(shù)據(jù)庫，可隨時復(fù)制。（工業(yè)控制機(jī)）自動記錄收集到的加熱溫度曲線。VGA DVI顯示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2功能強(qiáng)大的千兆網(wǎng)卡研華IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控機(jī)。 由于鋼管加熱生產(chǎn)線連續(xù)連續(xù)運行，因此，電機(jī)和電源的自動控制尤為重要，并將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。電機(jī)傳動部件SIEMENS 變頻調(diào)速電源來控制傳送線的運行速度。利用集控臺，通過SIEMENS PLC 、工控機(jī)人機(jī)界面等控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下功能： 1).當(dāng)鋼管加熱生產(chǎn)線啟動時，傳動機(jī)構(gòu)和電源的啟動可以自動完成，速度和功率上升的合理匹配可以自動實現(xiàn)。自動調(diào)整加熱電源功率，盡量減少溫度波動。 2).控制系統(tǒng)具有設(shè)置、存儲、調(diào)整、修改、統(tǒng)計等20套工藝參數(shù)。 3).鋼管加熱系統(tǒng)具有溫度、電流、電壓等閉環(huán)功能，保證生產(chǎn)線按工藝參數(shù)運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受勞動力和環(huán)境因素的影響。 4).人機(jī)界面文本(觸摸設(shè)置及實時顯示以下參數(shù))a.電源b.-c.狀態(tài) d.10組故障信息e.生產(chǎn)線工作狀態(tài)信息顯示 5).根據(jù)技術(shù)要求，可實現(xiàn)鋼管加熱生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時記錄、歸檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率、工件溫度、電源運行參數(shù)等），自動記錄和分析參數(shù)變化，自動預(yù)測故障和報警，設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制，自動生成各種報告，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。 電氣控制主要完成整個鋼管加熱生產(chǎn)線的過程控制和調(diào)整，完成鋼管加熱生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備及其相關(guān)專業(yè)的過程連接和連鎖，確保整個生產(chǎn)線設(shè)備能夠按照生產(chǎn)和工藝要求正常、正確、準(zhǔn)確地進(jìn)行相應(yīng)的有序運行。每個動作過程都有調(diào)整、手動、自動等操作模式。