鋼管涂塑工藝包括去內(nèi)毛刺、噴砂處理、預熱、涂層、固化、檢驗等。

1.去內(nèi)毛刺

為了保證涂層具有良好的附著力，所有生產(chǎn)涂塑鋼管用鍍鋅管的內(nèi)毛 刺均需要去除。去內(nèi)毛刺的鋅管用手電筒逆光檢查，其內(nèi)無明顯的鋅渣、焊縫等遺留物，焊縫高度應小于0.5mm。

2.噴砂處理

噴砂以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到待處理工件表面，改變工件表面的外觀或形狀。噴砂后的鋅管內(nèi)壁應無灰塵、明顯毛刺、鋅渣、鋅瘤等，并有一定的粗糙度。

3.預熱

由于溫度過高會影響鋅管表面鋅層的質(zhì)量，使涂層容易燒焦不均勻，溫度過低會使涂層表面粗糙，結(jié)合力下降，涂層薄甚至不能涂層，因此必須嚴格按照規(guī)定的溫度設置。預熱干燥道的溫度控制范圍：100-300°C可調(diào)。

4. 涂敷

粉末涂層是一種干燥的施工工藝。靜電顏料和樹脂顆粒噴涂在 接地部件上，帶電粉末附著在部件表面，直到在固化箱中熔化，形成光滑的涂層。目前，我廠采用靜電噴涂工藝。

5. 固化加熱

對于熱塑性粉末，只是為了形成連續(xù)的薄膜，而對于熱固性粉末，它們需要進一步加熱來固化薄膜。傳統(tǒng)的粉末涂料有四種固化方法：對流、紅外輻射、對流和紅外聯(lián)合和紫外輻射固化。

6.鈍化

內(nèi)涂層鋼管的外表面必須鈍化，以防止內(nèi)部物質(zhì)繼續(xù)與外部環(huán)境發(fā)生反應，并發(fā)揮保護作用。鈍化層的基本要求是防止有害雜質(zhì)長期污染設備表面；熱膨脹系數(shù)與硅襯底相匹配；膜生長溫度低；鈍化膜組分和厚度均勻性好；針孔密度低，光刻后容易緩慢變化。為了充分利用各種介質(zhì)膜的特性，通常選擇多層結(jié)構的鈍化膜。

7.檢驗

除中間層質(zhì)量控制外，最終塑料涂層應嚴格檢查，控制指標分為外觀檢查、厚度測量和針孔檢測，必須在許可范圍內(nèi)。