鋼管加熱設(shè)備采用電磁感應(yīng)原理加熱鋼管，具有加熱速度快、加熱溫度均勻、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，深受鋼管加熱行業(yè)的歡迎。海山機(jī)電小邊介紹本鋼管加熱設(shè)備。

                       一、鋼管加熱設(shè)備用途:

                   主要用于鋼管、石油鉆桿、鉆桿、錨桿、液壓柱缸、鋼管加熱封閉等的加熱和質(zhì)量調(diào)節(jié)。鋼瓶封閉是使用中頻加熱裝置，使鋼管感應(yīng)電磁渦旋，工件本身產(chǎn)生高溫軟化，然后鋼管在機(jī)械傳動(dòng)部分的夾緊下旋轉(zhuǎn)，由液壓擠壓部分熱擠壓形成球形第一，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。

                           二、鋼管加熱設(shè)備工作流程:

       PLC控制，只需手動(dòng)將鋼管或棒放在儲(chǔ)料架上，其余動(dòng)作由PLC控制下的系統(tǒng)自動(dòng)完成。一套程序可以根據(jù)用戶的每個(gè)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置。工作時(shí)，只需點(diǎn)擊觸摸屏上需要生產(chǎn)的所有產(chǎn)品規(guī)格PLC自動(dòng)完成程序。 →儲(chǔ)料平臺(tái)→自動(dòng)續(xù)料機(jī)構(gòu)→進(jìn)料輥道→淬火感應(yīng)加熱→紅外線測(cè)溫→出料輥道→噴淋淬火→淬火完成→回火輸送機(jī)構(gòu)→回火感應(yīng)加熱→紅外線測(cè)溫→出料輥道→涼料機(jī)構(gòu)→收料架

                               3.鋼管加熱設(shè)備技術(shù)要點(diǎn):

                           Φ219X以20無縫管為例，泵油或燃?xì)馊紵訜嵝枰胄r(shí)，現(xiàn)在電磁加熱需要10分鐘)。

                           2.工件變形小，加熱表面氧化層少。

                           3，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可由微機(jī)控制。

                           4.無煙塵污染，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保潮流。

                           5.與柴油或燃?xì)馊紵訜嵯啾龋?jié)能明顯。

                           PLC總操作控制系統(tǒng) 良好的人機(jī)對(duì)話窗口，可實(shí)時(shí)檢測(cè)整個(gè)鋼管加熱系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換，在自控運(yùn)行狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)人工參與對(duì)電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整，對(duì)人工參與的調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)將進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄。 實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼管加熱過程溫度變化趨勢(shì)能自動(dòng)分辨出加熱溫度的高低并報(bào)警。通過測(cè)溫儀可對(duì)工件在鋼管加熱過程中各段的升溫情況進(jìn)行檢測(cè)。 實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲(chǔ)過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。過程數(shù)據(jù)可按年月日詳細(xì)記錄、查詢、打印。（工控機(jī)）對(duì)過程加熱設(shè)定參數(shù)可自動(dòng)形成數(shù)據(jù)庫并可儲(chǔ)存至少半年，數(shù)據(jù)能夠拷貝，以備隨時(shí)抽查。（工控機(jī)）自動(dòng)記錄所采集到的加熱溫度，自動(dòng)生成加熱溫度時(shí)間曲線，并能查詢。（工控機(jī)）集成VGA DVI顯示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16.2千兆網(wǎng)卡，功能強(qiáng)大的研華IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控機(jī)。 由于鋼管加熱生產(chǎn)線連續(xù)連續(xù)運(yùn)行，因此，電機(jī)和電源的自動(dòng)控制尤為重要，并將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。電機(jī)傳動(dòng)部件SIEMENS 變頻調(diào)速電源控制輸送線的運(yùn)行速度。集控臺(tái)通過集控臺(tái)使用SIEMENS PLC 、工控機(jī)人機(jī)界面等控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下功能： 1).當(dāng)鋼管加熱生產(chǎn)線啟動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電源的啟動(dòng)可以自動(dòng)完成，速度和功率上升的合理匹配可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)調(diào)整加熱電源功率，盡量減少溫度波動(dòng)。 2).控制系統(tǒng)具有設(shè)置、存儲(chǔ)、調(diào)整、修改、統(tǒng)計(jì)等20套工藝參數(shù)。 3).鋼管加熱系統(tǒng)具有溫度、電流、電壓等閉環(huán)功能，保證生產(chǎn)線按工藝參數(shù)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受勞動(dòng)力和環(huán)境因素的影響。 4).人機(jī)界面中文圖形文本（觸摸屏）可設(shè)定及實(shí)時(shí)顯示以下參數(shù)：　　 a.電源電壓、功率　　 b.線速度、直徑、重量　　 c.電源工作狀態(tài)　　 d.故障信息顯示，10組歷史故障存儲(chǔ)　　 e.生產(chǎn)線工作狀態(tài)信息顯示 5).根據(jù)技術(shù)要求，可實(shí)現(xiàn)鋼管加熱生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄、歸檔、查詢、打印等功能（包括實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率、工件溫度、電源運(yùn)行參數(shù)等），自動(dòng)記錄和分析參數(shù)變化，自動(dòng)預(yù)測(cè)故障和報(bào)警，設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制，自動(dòng)生成各種報(bào)告，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。 電氣控制主要完成整個(gè)鋼管加熱生產(chǎn)線的過程控制和調(diào)整，完成鋼管加熱生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備及其相關(guān)專業(yè)的過程連接和連鎖，確保整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備能夠按照生產(chǎn)和工藝要求正常、正確、準(zhǔn)確地進(jìn)行相應(yīng)的有序運(yùn)行。每個(gè)動(dòng)作過程都有調(diào)整、手動(dòng)、自動(dòng)等操作模式。