熱膨脹直縫鋼管與直縫鋼管的區別

直縫鋼管在高頻焊管機組中完成，一般由滾壓成型、高頻焊接、捏合、冷卻、直徑設置、飛鋸堵塞等部件組成。機組前端有儲料環，后端有鋼管翻轉架。

電氣部件不必由高頻發電機、直流勵磁發電機和外部自動控制設備組成。直縫鋼管的形狀可以是圓形、方形或異形，這取決于焊接后的軋制直徑。熱膨脹鋼管的材料不一定是低碳鋼和σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2低合金鋼或其它鋼。

熱膨脹直縫鋼管是指通過高頻焊接單元將一定標準的長帶軋制成圓管，并將直縫焊接到鋼管中。根據電磁感應原理，結合導體中交流電荷的表皮效應、接近效應和渦流熱效應，將焊縫邊緣的鋼加熱到熔化形狀，直接關閉對接焊縫的晶體和焊縫。

高頻焊接是一種感應焊接(或壓力接觸焊接)，具有無焊接填充、無焊接飛濺、焊接熱影響區窄、焊接成型好、焊接機械性能優異等優點，因此廣泛應用于鋼管消耗。

熱膨脹直縫鋼管的加工工藝

一般來說，熱膨脹鋼管的母材由直縫和小直徑制成。

熱開槽鋼管沿用膨脹機末端的分段扇塊沿徑向展開，使鋼坯沿長度方向逐漸實現整個管長的塑性變形。

1.熱膨脹直縫鋼管內徑加工：風扇塊開始降低前截面的運動速度，直到達到要求的位置，即成品管的周長位置，具有要求的質量。

2.熱膨脹鋼管彈性補償工藝：在熱膨脹焊縫鋼管回彈前，進一步降低風扇塊的位置，即周向位置。

3.熱膨脹鋼管的保壓穩定加工：風扇塊的圓形位置在回彈前一段時間內保持不變，這是設備和膨脹過程所需的保壓穩定階段。

4.熱擴縫鋼管卸荷回歸加工：在彈性恢復前，扇形塊開始從熱擴直縫鋼管的周向位置迅速收縮，直至達到初始膨脹位置，即膨脹過程所需的扇形塊體的最小收縮直徑。

5.熱膨脹縫鋼管全圓加工：打開風扇塊，直到所有風扇塊與熱膨脹縫鋼管內壁接觸。此時，熱膨脹直縫鋼管各點的半徑在臺階尺寸范圍內基本相同，熱膨脹直縫鋼管達到初始圓。