直縫埋弧焊鋼管由JCOE或UOE熱軋鋼板的成型技術SAW管。JCOE該技術代表了制造過程中涉及的成型和成型過程，以及焊接后的內外焊接和冷膨脹。

直縫埋弧焊鋼管的特點：大直徑鋼管、厚壁、耐高壓、耐低溫。此外，直縫焊管可根據客戶要求焊接法蘭、吊耳等部件。直縫管用于輸送油、氣、水等流體，也用于海濱工程和地面施工。

按以下步驟說明直縫埋弧焊鋼管的制造工藝：

1.平板探針：用于進入大生產線LSAW接頭后，即進入生產線，這是最初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機器通過兩側的銑削板進行，以滿足板寬和側平行于形狀和程度的要求。

3.預彎曲面：預彎曲機用于預彎曲板邊緣。板邊需要滿足曲率要求。

4.成型:預彎曲步驟后，JCO沖壓鋼板后，將成型機的前半部分壓制成 J形狀，在同一鋼板的另一半上彎曲并壓緊。C形狀，然后最后形成 O”形。

5.預焊：將焊管鋼形成直縫，然后使用氣焊縫（MAG）連續焊接。

6.內部焊縫：這是通過將多焊絲埋弧焊（約四根焊絲）串聯焊絲）完成的。

7.外焊：外焊為：LSAW串聯多絲埋弧焊外鋼管焊接。

8.超聲波試驗:直縫焊接鋼管內外表面和基材兩側100%試驗。

9. X射線檢查：內外采用圖像處理系統X射線工業電視檢查，確保檢測靈敏度。

10.擴展：為提高鋼管的尺寸精度，提高鋼管的應力分布，完成埋弧焊和直縫鋼管的孔徑。

11.液壓試驗：擴大根試驗后，在鋼液壓試驗機上進行，確保鋼管符合標準要求，機器具有自動記錄和存儲功能。

12.倒角：在整個過程結束時檢查鋼管。

在直縫管焊接設備的制造過程中，如果受到下料板偏差和板跳偏差的影響，可以支持創意自動跟蹤設備，實現自動檢測和調整，提高產品質量。