酚醛環氧樹脂是由線形酚醛環氧樹脂(Novolac)和環氧氯丙烷在NaOH存有下反映而成的。常見的酚醛環氧樹脂有下列幾類。

(1)苯酚醛環氧樹脂。

(2)鄰甲酚醛環氧樹脂。

(3)雙酚A型酚醛環氧樹脂。

1.銅錢的運用：

酚醛環氧樹脂，酚醛環氧樹脂一般不直接應用，反而是加上到雙酚A型環氧樹脂中。用它來提升商品的熱穩定性和規格可靠性。酚醛環氧樹脂的加入量一般為雙酚A型環氧樹脂的20%-30%。

與傳統的的雙酚A型環氧樹脂系統軟件對比，加上多用途環氧樹脂的環氧樹脂系統軟件在壓合過程中具備類似的工藝條件。伴隨著多用途環氧樹脂加上量的提升，干固硫化促進劑的使用量盡可能降低。

2.耐高溫膠黏劑的運用。

以酚醛環氧樹脂為核心的膠黏劑對金屬板材有著優良的附著性和良好的性能。一直以來，它一直被作為航天工程行業的構造膠黏劑。酚醛環氧樹脂的改性能夠提升這類黏合劑的耐熱特性。

3.酚醛環氧乙烯基樹脂的運用。

應用于印刷油墨。

4.酚醛環氧建筑涂料的運用。

酚醛環氧樹脂的環氧官能團官能超過2，一般雙酚A環氧樹脂的環氧官能團官能超過2。因而，酚醛環氧建筑涂料的交聯密度和防腐蝕工作能力超過雙酚A環氧建筑涂料。酚醛環氧建筑涂料干固選用胺環氧固化劑，徹底干固建筑涂料具備較好的抗腐蝕性、耐化學性能、耐溫性（包含耐高溫電解質溶液性）和耐磨性能，廣泛運用于沙漿艙、廢水艙、儲存罐內腔、耐溶劑里襯等耐酸類和耐熱性規定較高的防腐蝕系統軟件。

酚醛環氧樹脂做為三種通用性熱固性樹脂之一，廣泛運用于機械自動化、航天航空、交通出行、工程建筑等行業。伴隨著環保要求的日益急切和嚴苛，傳統式溶液型環氧樹脂的使用遭受巨大限定。為了更好地處理這一難題，自20時代70年代至今，大家逐漸科學研究具備綠色環保特點的水溶性環氧樹脂系統軟件。環氧樹脂水溶性化改性方式可分成破乳劑法和有機化學改性法兩大類。加上破乳劑法是在加上一定量乳化劑的作用下，根據超音波震蕩、快速拌和或高壓均質機乳狀液，將環氧樹脂分散化在水中，產生平穩的水乳液。乳狀液系統軟件一般難以達到滿意的存儲可靠性。

與此同時，因為使用了更多的破乳劑，這種破乳劑大多數最后會留到環氧固化劑中，促使環氧固化劑的物理性能、防水和耐水洗耐熱性比溶液型差。有機化學改性方式主要是通過開啟環氧基引進正負極官能團，根據氧自由基造成接枝反映，將正負極官能團引進環氧樹脂分子鏈，使環氧樹脂得到水溶或水滲透性。但是，開環反應會使改性環氧樹脂喪失一些反應活性比較大的環氧基，因而只適用多用途組（f>2）環氧樹脂的改性。不然，改性化學物質無法產生相對高度化學交聯構造，干固化學物質特性差。

接枝反映一般是將環氧樹脂融解在溶液中，資金投入亞克力單個（如甲基丙烯酸、亞克力等）和引發劑，根據氧自由基遷移使甲基-CH2（或CH）變成活力點，造成亞克力單個匯聚，盡管基礎理論上不毀壞環氧基，但接枝反映和亞克力單個自聚是一種市場競爭反映，接枝率難以控制，亞克力甲基還可以在恰當的環境溫度下與環氧基反映，可以看出接枝反應過程繁雜，產品構造難以控制。挑選酚醛環氧樹脂F-51，用一定量的二乙醇胺和F-51環氧樹脂分子結構少許環氧基反映引進親水性官能團，使每一個環氧樹脂分子結構保存盡可能多的環氧基，一方面使環氧樹脂水溶或水分散化，另一方面保存非常總數的環氧基，使改性環氧樹脂吸水性和反應活性做到有效均衡，擺脫改性方式無法二者的分歧，具備較好的應用價值。

與雙酚A型環氧樹脂對比，酚醛環氧樹脂因為分子式中包含2個之上的環氧基，干固后交聯密度高，商品的耐溫性、耐水洗性、耐酸類和規格可靠性會相應提升。但企業產品的延性會提升，與覆銅板的粘合力也會減少。

酚醛環氧樹脂歸屬于多基團環氧樹脂，因為它的分子式帶有2個之上的環氧基。

鄰甲酚醛環氧樹脂與苯酚醛環氧樹脂基本一致，但在苯鄰位有羥基，在防水性和熔化黏度層面好于前面一種。

與傳統的的酚醛環氧樹脂對比，雙酚A型酚醛環氧樹脂不但具備更高的耐溫性，而且凝固后Tg達到224℃，具備較好的全面性能。