螺旋式鋼管是一種以熱軋帶鋼卷為原材料制作而成的螺旋式縫鋼管，一般根據全自動雙絲兩面電弧焊擠壓加工。關鍵加工過程如下所示：

原料是帶卷鋼，焊條和助焊膏。

（2）疊成鋼管后，選用自動埋弧焊焊補。

（3）在成型以前，對帶鋼開展校直，壓邊，壓邊，表面清理及其運輸和預彎折解決。

（4）電連接電流表用以操縱皮帶輸送機兩邊的氣缸壓力，以保證非晶帶材的穩定傳送。

（5）選用外界操縱或內控制度輥壓成型。

（6）焊縫空隙控制裝置，保證焊縫空隙達到焊接要求，管經，移位量和焊縫空隙均獲得嚴控。

（7）內焊和外焊均選用美國林肯焊機開展拉絲或雙絲電弧焊，以獲取比較穩定的電焊焊接規格型號。

（8）焊縫均由線上持續無損探傷儀查驗，確保螺旋式焊縫的100％無損檢測技術普及率。假如有缺陷，它將自動報警并印刷標識，生產工人能夠隨時隨地調節工藝參數及其時清除缺陷。

（9）應用氣體等離子切割將鋼管切割成殘片。

（10）切割成單條鋼管后，每次的前三根鋼管應通過嚴格的基本檢查制度，以檢測其物理性能，成分，焊縫的熔融情況，鋼管的表面品質和達標率。開展無損檢測技術，以保證 管路制造過程達標后才可以宣布資金投入生產制造。

（11）焊縫上面有持續聲波頻率探傷檢測標識的位置，通過人工超音波和X射線復診，如確實有缺陷，通過修復后，再度通過高質量檢測，直至確定缺陷早已清除。

（12）條型連接焊縫和與螺旋式焊縫交叉的D形接口的管線均根據X射線無損檢測設備。

（13）每根鋼管均通過靜水壓試驗，工作壓力選用軸向密封性。試驗工作壓力和期限由鋼管液壓機微型機檢測裝置嚴控。測試主要參數將自動打印并紀錄。

（14）對管端開展機械加工制造以精準操縱端口的垂直角度，傾斜角和銳角。

依據之上加工過程，可以看出螺旋式鋼管在生產中對它進行無損檢測技術的重要性。螺旋式鋼管在出貨前必須通過各種質量檢驗，做物理性能試驗、擠扁試驗和擴口試驗，符合各種規范的規定。

螺旋式鋼管的質量檢驗方式如下所示：

1，從表面分辨，即在外觀檢查。對接焊縫的外觀檢查是一種簡單的程序流程，檢查方法品種繁多，是制成品查驗的重要組成部分，主要是搜索電焊焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過眼睛觀查，用規范型號規格，卡規和放大鏡等設備開展測試。假如焊縫表面存有缺陷，則焊縫中也許存有缺陷。

2，物理學檢驗方法：物理學檢驗方法是運用一些物理現象開展檢測或檢驗的的方式。對原材料或零件內部結構缺陷的查驗，一般都選用無損檢測技術方式。X射線探傷檢測是最常用于螺旋式鋼管無損檢測技術的形式之一，這類檢測方式最大的特點便是客觀性、立即，X光機實時成像、手機軟件全自動分辨缺陷、精準定位缺陷、精確測量缺陷規格。

3，高壓容器的抗壓強度試驗：高壓容器除密封性試驗外，還作抗壓強度試驗。一般有液壓機測試和標準氣壓測試二種。她們可以測試在工作壓力下運行的器皿和管線的電焊焊接相對密度。氣動式測試比液壓機測試更靈巧，更迅速，而測試后的商品不用排水管道，特別是針對難排水管道的商品。可是測試的風險性要比液壓機測試高。在測試過程中，務必遵循對應的安全可靠和技術措施，以避免 在測試過程中發生事故。

4，密實度測試：儲放液態或汽體的電焊器皿，焊縫并沒有高密度的缺陷，如穿透力裂痕，出氣孔，爐渣，不滲入和組織疏松等，可用于找尋密實度測試。高密度化測試方式有：汽油測試，水測試，水測試等。

5，靜水壓力試驗每根鋼管應開展靜水壓力試驗而沒有滲漏狀況，試驗工作壓力按試驗壓力P = 2ST / D，在其中S靜水壓力試驗工作壓力為Mpa，靜水壓力試驗工作壓力由對應的條型標準規定的60％最少生產量。調節時間：D <508試驗工作壓力保持時間不少于5秒；d ≥ 508測試工作壓力維持不小于10秒的時長。

6，構造鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環狀連接頭的無損檢測技術應開展X射線或超聲檢測。針對易燃一般流體輸送的鋼螺旋式焊縫，應開展100％X射線或超音波測試。運輸水，廢水，氣體，加溫蒸氣等一般液體的鋼管的螺旋式焊縫應開展X射線或超聲檢查（20％）。X射線檢驗優點取決于顯像客觀性，對專業能力要求不高，數據信息可儲存追朔。

依據螺旋式鋼管查驗的報告，螺旋式鋼管一般可分為三類：優等品，返修和廢料。達標就是指外觀質量與品質相關規范的產品質量或交貨工程驗收的螺旋式鋼管的技術條件；翻修貨品就是指外觀質量和內部結構品質不完全符合規定和工程驗收的建筑鋼筋，反而是容許返修，返修后的規范和工程驗收標準的螺旋式鋼管；廢料就是指外觀質量和內部結構常見故障品質，不允許返修或返工后仍不符螺旋式鋼管規范和工程驗收標準的商品。

難題螺旋式鋼管分兩類狀況。一個是在軋鋼廠或鑄造車間發覺的廢鋼管。此外一個是螺旋式鋼管交貨后看到的廢料一般要通過機械加工制造，熱處理工藝或應用，這類導致的財產損失遠遠大于在車