螺旋式鋼管是一種以熱軋帶鋼卷為原材料制作而成的螺旋式縫鋼管，一般根據(jù)全自動(dòng)雙絲兩面電弧焊擠壓加工。關(guān)鍵加工過(guò)程如下所示：

原料是帶卷鋼，焊條和助焊膏。

（2）疊成鋼管后，選用自動(dòng)埋弧焊焊補(bǔ)。

（3）在成型以前，對(duì)帶鋼開(kāi)展校直，壓邊，壓邊，表面清理及其運(yùn)輸和預(yù)彎折解決。

（4）電連接電流表用以操縱皮帶輸送機(jī)兩邊的氣缸壓力，以保證非晶帶材的穩(wěn)定傳送。

（5）選用外界操縱或內(nèi)控制度輥壓成型。

（6）焊縫空隙控制裝置，保證焊縫空隙達(dá)到焊接要求，管經(jīng)，移位量和焊縫空隙均獲得嚴(yán)控。

（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲電弧焊，以獲取比較穩(wěn)定的電焊焊接規(guī)格型號(hào)。

（8）焊縫均由線上持續(xù)無(wú)損探傷儀查驗(yàn)，確保螺旋式焊縫的100％無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。假如有缺陷，它將自動(dòng)報(bào)警并印刷標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)工人能夠隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)工藝參數(shù)及其時(shí)清除缺陷。

（9）應(yīng)用氣體等離子切割將鋼管切割成殘片。

（10）切割成單條鋼管后，每次的前三根鋼管應(yīng)通過(guò)嚴(yán)格的基本檢查制度，以檢測(cè)其物理性能，成分，焊縫的熔融情況，鋼管的表面品質(zhì)和達(dá)標(biāo)率。開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以保證 管路制造過(guò)程達(dá)標(biāo)后才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

（11）焊縫上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，通過(guò)人工超音波和X射線復(fù)診，如確實(shí)有缺陷，通過(guò)修復(fù)后，再度通過(guò)高質(zhì)量檢測(cè)，直至確定缺陷早已清除。

（12）條型連接焊縫和與螺旋式焊縫交叉的D形接口的管線均根據(jù)X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。

（13）每根鋼管均通過(guò)靜水壓試驗(yàn)，工作壓力選用軸向密封性。試驗(yàn)工作壓力和期限由鋼管液壓機(jī)微型機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)控。測(cè)試主要參數(shù)將自動(dòng)打印并紀(jì)錄。

（14）對(duì)管端開(kāi)展機(jī)械加工制造以精準(zhǔn)操縱端口的垂直角度，傾斜角和銳角。

依據(jù)之上加工過(guò)程，可以看出螺旋式鋼管在生產(chǎn)中對(duì)它進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的重要性。螺旋式鋼管在出貨前必須通過(guò)各種質(zhì)量檢驗(yàn)，做物理性能試驗(yàn)、擠扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，符合各種規(guī)范的規(guī)定。

螺旋式鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方式如下所示：

1，從表面分辨，即在外觀檢查。對(duì)接焊縫的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單的程序流程，檢查方法品種繁多，是制成品查驗(yàn)的重要組成部分，主要是搜索電焊焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過(guò)眼睛觀查，用規(guī)范型號(hào)規(guī)格，卡規(guī)和放大鏡等設(shè)備開(kāi)展測(cè)試。假如焊縫表面存有缺陷，則焊縫中也許存有缺陷。

2，物理學(xué)檢驗(yàn)方法：物理學(xué)檢驗(yàn)方法是運(yùn)用一些物理現(xiàn)象開(kāi)展檢測(cè)或檢驗(yàn)的的方式。對(duì)原材料或零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的查驗(yàn)，一般都選用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方式。X射線探傷檢測(cè)是最常用于螺旋式鋼管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的形式之一，這類檢測(cè)方式最大的特點(diǎn)便是客觀性、立即，X光機(jī)實(shí)時(shí)成像、手機(jī)軟件全自動(dòng)分辨缺陷、精準(zhǔn)定位缺陷、精確測(cè)量缺陷規(guī)格。

3，高壓容器的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：高壓容器除密封性試驗(yàn)外，還作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。一般有液壓機(jī)測(cè)試和標(biāo)準(zhǔn)氣壓測(cè)試二種。她們可以測(cè)試在工作壓力下運(yùn)行的器皿和管線的電焊焊接相對(duì)密度。氣動(dòng)式測(cè)試比液壓機(jī)測(cè)試更靈巧，更迅速，而測(cè)試后的商品不用排水管道，特別是針對(duì)難排水管道的商品。可是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)性要比液壓機(jī)測(cè)試高。在測(cè)試過(guò)程中，務(wù)必遵循對(duì)應(yīng)的安全可靠和技術(shù)措施，以避免 在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生事故。

4，密實(shí)度測(cè)試：儲(chǔ)放液態(tài)或汽體的電焊器皿，焊縫并沒(méi)有高密度的缺陷，如穿透力裂痕，出氣孔，爐渣，不滲入和組織疏松等，可用于找尋密實(shí)度測(cè)試。高密度化測(cè)試方式有：汽油測(cè)試，水測(cè)試，水測(cè)試等。

5，靜水壓力試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)開(kāi)展靜水壓力試驗(yàn)而沒(méi)有滲漏狀況，試驗(yàn)工作壓力按試驗(yàn)壓力P = 2ST / D，在其中S靜水壓力試驗(yàn)工作壓力為Mpa，靜水壓力試驗(yàn)工作壓力由對(duì)應(yīng)的條型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的60％最少生產(chǎn)量。調(diào)節(jié)時(shí)間：D <508試驗(yàn)工作壓力保持時(shí)間不少于5秒；d ≥ 508測(cè)試工作壓力維持不小于10秒的時(shí)長(zhǎng)。

6，構(gòu)造鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)狀連接頭的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)開(kāi)展X射線或超聲檢測(cè)。針對(duì)易燃一般流體輸送的鋼螺旋式焊縫，應(yīng)開(kāi)展100％X射線或超音波測(cè)試。運(yùn)輸水，廢水，氣體，加溫蒸氣等一般液體的鋼管的螺旋式焊縫應(yīng)開(kāi)展X射線或超聲檢查（20％）。X射線檢驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)取決于顯像客觀性，對(duì)專業(yè)能力要求不高，數(shù)據(jù)信息可儲(chǔ)存追朔。

依據(jù)螺旋式鋼管查驗(yàn)的報(bào)告，螺旋式鋼管一般可分為三類：優(yōu)等品，返修和廢料。達(dá)標(biāo)就是指外觀質(zhì)量與品質(zhì)相關(guān)規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量或交貨工程驗(yàn)收的螺旋式鋼管的技術(shù)條件；翻修貨品就是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)品質(zhì)不完全符合規(guī)定和工程驗(yàn)收的建筑鋼筋，反而是容許返修，返修后的規(guī)范和工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的螺旋式鋼管；廢料就是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)常見(jiàn)故障品質(zhì)，不允許返修或返工后仍不符螺旋式鋼管規(guī)范和工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的商品。

難題螺旋式鋼管分兩類狀況。一個(gè)是在軋鋼廠或鑄造車間發(fā)覺(jué)的廢鋼管。此外一個(gè)是螺旋式鋼管交貨后看到的廢料一般要通過(guò)機(jī)械加工制造，熱處理工藝或應(yīng)用，這類導(dǎo)致的財(cái)產(chǎn)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在車