近年來，隨著環氧粉末浸出特殊磷酸鹽溶液的成功發展，環氧粉末浸出技術中的粘附問題得到了解決，新的環氧粉末浸入技術也開始出現。

目前，該工藝廣泛應用于機械設備中的船舶、石油勘探、化工生產、建筑等工程，以及各種儲罐、運輸管道等鋼材防腐。防腐鋼管廣泛應用于石油、化工、天然氣、供熱、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域。

環氧粉末防腐鋼管涂料是一種新型的無溶劑涂料料具有固化速度快、性能優異的特點。自20世紀60年代以來，它已廣泛應用于化學、石油和天然氣領域的管道鋪設。環氧粉末 ** E 防腐管在施工過程中易于連接，環氧粉末防腐可用于單層FBE雙層鋼管，單層FBE，雙層PE，雙層PP和 ** E防腐效果很好。

除環氧粉末外 ** E內熔環氧防腐鋼管是基于外單層聚乙烯環氧復合鋼管的改進產品。外壁采用熱熔工藝形成環氧樹脂中間層膠，外聚乙烯內壁形成三層防腐涂層，環氧粉末防腐層內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐。

對于TPEP防腐鋼管的主要工藝方法是預熱基管，使表面溫度達到塑料粉末要求的溫度范圍，然后通過溫度控制涂覆塑料粉末，可分為四個步驟：

噴涂：通過壓縮空氣噴涂強塑料粉末。

二、抽吸涂層:用真空泵在管道中形成負壓，吸入這些塑料粉末。

浸漬：將塑料粉末儲存在容器中，然后將預熱基管浸泡在粉末中。

4、滾塑：粉末儲存在基管壁上，并通過旋轉基管均勻分布。由于鋼管內部會加熱到一定溫度，在管壁上加入塑料粉末后，會在管壁上形成防腐涂層。

在1980年代，以德國為代表的歐洲其他國家開發了 ** E成功應用于管道防腐的防腐涂料和信息技術。 ** E防腐涂料包括底部環氧粉末、中間粘合劑和外聚乙烯，對金屬鋼管具有優異的防腐效果。此外，環氧粉末涂料附著力強，耐水性強，廣泛應用于各種鋼管的防腐技術。