直縫鋼管是焊縫與鋼管平行的鋼管。一般分為薄壁焊接鋼管、變壓器冷卻管等。生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，發(fā)展速度快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。可生產(chǎn)窄毛坯大直徑焊管，或不同直徑焊管寬度相同。焊縫長度分別比等長直縫管高30%和100%。生產(chǎn)速度慢。直縫焊鋼管可分為高頻直縫焊鋼管和埋弧焊直焊鋼管。根據(jù)埋弧焊直縫焊鋼管的不同成型方法，可分為RBE和JCOE。介紹直縫鋼管最常見的成型工藝。

1.鋼板探頭：進(jìn)入生產(chǎn)線后，用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板。

2.銑削邊緣：在鋼板兩側(cè)使用邊緣銑床，以滿足板寬度和槽形要求。

3.預(yù)彎：用預(yù)彎機(jī)預(yù)彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO在成型機(jī)上，將預(yù)彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半的鋼板彎曲成C形，最后形成開放的O形鋼板。

5.預(yù)焊：焊接直焊鋼管和氣體保護(hù)焊

6.內(nèi)焊：縱縫鋼管縱向多絲埋弧焊

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1:100%檢查直縫管內(nèi)外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內(nèi)外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：埋地直縫鋼管采用全長伸縮縫，以提高管道的尺寸精度和應(yīng)力分布。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上測試膨脹后的鋼管，以確保鋼管滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲功能。

12.倒角：在管道末端加工合格的鋼管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2:直焊鋼管伸縮縫水壓試驗(yàn)后，應(yīng)再次進(jìn)行超聲波檢查，檢查直焊鋼管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II：鋼管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗(yàn)和管端焊縫鉆孔

15.管末磁粉檢測：檢測管末磁粉，發(fā)現(xiàn)管末缺陷。

16.防腐涂層：合格鋼管應(yīng)按用戶要求進(jìn)行防腐涂層處理。

以上是我對直縫鋼管的總結(jié)。希望通過以上內(nèi)容，大家能對直縫鋼管有更好的了解。

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