直縫鋼管是一種垂直平行于焊縫和鋼管的鋼管。一般分為鋼管、焊接材料薄壁管、變壓器冷卻管等。直縫焊管生產(chǎn)技術工藝設計簡單,生產(chǎn)工作效率高,成本低,發(fā)展經(jīng)濟迅速。螺旋焊管的強度和一般水平高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產(chǎn),不同管徑的焊管可以在相同的方坯寬度下生產(chǎn)。但與等長直縫管相比,焊縫長度數(shù)據(jù)同時增加了30%和100%,生產(chǎn)生活速度相對較低。
簡介:
直焊管:輸送低壓流體的一般焊管。 由Q195,Q215A,Q235A鋼材和Q235B碳組成。 也可由0317標準型號6012和鋼基材料755軟鋼制成。鋼管的水壓、彎曲和壓扁試驗對表面質(zhì)量有一定的要求,通常為4~10米長度通常需要一定的刻度(或雙刻度)運輸。 焊管規(guī)格及公稱口徑(mm或英寸)實際規(guī)格不同。根據(jù)壁厚,常用的加厚鋼管有兩種,鋼管分為螺紋和無螺紋。
生產(chǎn)過程
1.鋼板探頭: 制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線時,首先進行全鋼板超聲波探傷。
2.銑削兩側(cè):鋼板通過銑削兩側(cè)的雙面磨削,以滿足板的寬度。
3.預彎邊:用預彎機對板邊節(jié)點進行預彎,使板邊布置具有發(fā)展所需的曲率。
4.成型:在JCO成型機,半彎鋼板后幾步壓制成J,然后壓入彎曲鋼C形狀的另一半,最后形成開口O”形。
5.預焊:通過氣體環(huán)境保護焊接直縫焊管(MAG)焊接后連續(xù)焊接接頭。
6.內(nèi)焊:縱向多線埋弧焊(最多4條線)焊接鋼管內(nèi)部。
7. 外焊: 直縫埋弧焊鋼管縱向多絲埋弧焊
8.超聲波探傷I:100%檢查外直縫焊接的基底金屬和焊接鋼管兩側(cè)

9.X射線檢測Ⅰ:100%的內(nèi)外焊縫信息X采用不同的圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng),可以保證產(chǎn)品缺陷檢測的靈敏度。
10.膨脹直徑:焊接埋弧焊,以提高鋼管的尺寸精度。
11.水壓試驗:在液壓系統(tǒng)試驗機上逐一檢查直徑膨脹的鋼管企業(yè),確保鋼管達到標準和試驗壓力。該機具有自動數(shù)據(jù)記錄和存儲功能。
12. 超聲波檢查II:二次超聲波檢查和根檢查焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

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