直縫鋼管是一種垂直平行于焊縫和鋼管的鋼管。一般分為鋼管、焊接材料薄壁管、變壓器冷卻管等。直縫焊管生產(chǎn)技術工藝設計簡單，生產(chǎn)工作效率高，成本低，發(fā)展經(jīng)濟迅速。螺旋焊管的強度和一般水平高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產(chǎn)，不同管徑的焊管可以在相同的方坯寬度下生產(chǎn)。但與等長直縫管相比，焊縫長度數(shù)據(jù)同時增加了30%和100%，生產(chǎn)生活速度相對較低。

簡介：

直焊管：輸送低壓流體的一般焊管。 由Q195，Q215A，Q235A鋼材和Q235B碳組成。 也可由0317標準型號6012和鋼基材料755軟鋼制成。鋼管的水壓、彎曲和壓扁試驗對表面質(zhì)量有一定的要求，通常為4~10米長度通常需要一定的刻度（或雙刻度）運輸。 焊管規(guī)格及公稱口徑（mm或英寸)實際規(guī)格不同。根據(jù)壁厚，常用的加厚鋼管有兩種，鋼管分為螺紋和無螺紋。

生產(chǎn)過程

1.鋼板探頭： 制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線時，首先進行全鋼板超聲波探傷。

2.銑削兩側(cè)：鋼板通過銑削兩側(cè)的雙面磨削，以滿足板的寬度。

3.預彎邊：用預彎機對板邊節(jié)點進行預彎，使板邊布置具有發(fā)展所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機，半彎鋼板后幾步壓制成J，然后壓入彎曲鋼C形狀的另一半，最后形成開口O”形。

5.預焊：通過氣體環(huán)境保護焊接直縫焊管（MAG）焊接后連續(xù)焊接接頭。

6.內(nèi)焊:縱向多線埋弧焊(最多4條線)焊接鋼管內(nèi)部。

7. 外焊: 直縫埋弧焊鋼管縱向多絲埋弧焊

8.超聲波探傷I：100%檢查外直縫焊接的基底金屬和焊接鋼管兩側(cè)

9.X射線檢測Ⅰ：100%的內(nèi)外焊縫信息X采用不同的圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)，可以保證產(chǎn)品缺陷檢測的靈敏度。

10.膨脹直徑：焊接埋弧焊，以提高鋼管的尺寸精度。

11.水壓試驗：在液壓系統(tǒng)試驗機上逐一檢查直徑膨脹的鋼管企業(yè)，確保鋼管達到標準和試驗壓力。該機具有自動數(shù)據(jù)記錄和存儲功能。

12. 超聲波檢查II：二次超聲波檢查和根檢查焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

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