直縫鋼管是一種垂直平行于焊縫和鋼管的鋼管。一般分為鋼管、焊接材料薄壁管、變壓器冷卻管等。直縫焊管生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工作效率高，成本低，發(fā)展經(jīng)濟(jì)迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度和一般水平高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產(chǎn)，不同管徑的焊管可以在相同的方坯寬度下生產(chǎn)。但與等長(zhǎng)直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度數(shù)據(jù)同時(shí)增加了30%和100%，生產(chǎn)生活速度相對(duì)較低。

簡(jiǎn)介：

直焊管：輸送低壓流體的一般焊管。 由Q195，Q215A，Q235A鋼材和Q235B碳組成。 也可由0317標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)6012和鋼基材料755軟鋼制成。鋼管的水壓、彎曲和壓扁試驗(yàn)對(duì)表面質(zhì)量有一定的要求，通常為4~10米長(zhǎng)度通常需要一定的刻度（或雙刻度）運(yùn)輸。 焊管規(guī)格及公稱(chēng)口徑（mm或英寸)實(shí)際規(guī)格不同。根據(jù)壁厚，常用的加厚鋼管有兩種，鋼管分為螺紋和無(wú)螺紋。

生產(chǎn)過(guò)程

1.鋼板探頭： 制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)，首先進(jìn)行全鋼板超聲波探傷。

2.銑削兩側(cè)：鋼板通過(guò)銑削兩側(cè)的雙面磨削，以滿足板的寬度。

3.預(yù)彎邊：用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板邊節(jié)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)彎，使板邊布置具有發(fā)展所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機(jī)，半彎鋼板后幾步壓制成J，然后壓入彎曲鋼C形狀的另一半，最后形成開(kāi)口O”形。

5.預(yù)焊：通過(guò)氣體環(huán)境保護(hù)焊接直縫焊管（MAG）焊接后連續(xù)焊接接頭。

6.內(nèi)焊:縱向多線埋弧焊(最多4條線)焊接鋼管內(nèi)部。

7. 外焊: 直縫埋弧焊鋼管縱向多絲埋弧焊

8.超聲波探傷I：100%檢查外直縫焊接的基底金屬和焊接鋼管兩側(cè)

9.X射線檢測(cè)Ⅰ：100%的內(nèi)外焊縫信息X采用不同的圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)，可以保證產(chǎn)品缺陷檢測(cè)的靈敏度。

10.膨脹直徑：焊接埋弧焊，以提高鋼管的尺寸精度。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查直徑膨脹的鋼管企業(yè)，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)壓力。該機(jī)具有自動(dòng)數(shù)據(jù)記錄和存儲(chǔ)功能。

12. 超聲波檢查II：二次超聲波檢查和根檢查焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

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