1.直縫鋼管焊縫外觀的基本要求

焊縫外觀檢查應(yīng)滿足直縫鋼管無損檢測前的要求。管接頭焊接接頭的外觀和表面質(zhì)量一般如下：

焊接形狀應(yīng)良好，坡口兩側(cè)應(yīng)覆蓋寬度2mm。角焊縫的焊接接頭高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程，形狀應(yīng)平穩(wěn)過渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、熔化、夾渣、飛濺。

(2)設(shè)計溫度低于-29度的鋼管和硬化傾向較大的不銹鋼管的焊縫表面不得咬邊。其他相關(guān)材料的焊縫咬深應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)邊長度不得超過100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長度的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊接殘余量不得超過3mm。

(4)焊接接頭的錯邊不得超過壁厚的10%或2%mm。

2.表面無損檢測

直縫鋼管表面無損檢測方法的選擇原則：磁粉檢測和滲透試驗。

對于有熱裂紋傾向的焊接接頭，焊接后和熱處理后應(yīng)進行重要的表面無損檢測。對于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在不同焊接系統(tǒng)冷卻一段時間后進行表面無損分析和測試。

表面無損檢測應(yīng)用按標準要求執(zhí)行。 表面無損檢測的對象和應(yīng)用一般如下：

(1)管道外表面質(zhì)量檢驗。

(2)檢測表面缺陷的重要對接焊縫。

(3)檢測重要角焊縫表面缺陷。

(4)檢測重要承插焊和跨接三通支管焊接接頭的表面缺陷。

(5)檢測高硬化傾向焊接接頭的坡口。

(6)檢查設(shè)計溫度低于或等于攝氏度零下29度的非奧氏體不銹鋼管的凹槽。

(7)清洗后檢查雙面焊縫。

3.X射線和超聲波檢測

X直縫焊接鋼管對接接頭和焊接管件對接接頭是射線檢測和超聲波檢測的主要對象。

焊縫延遲焊接后有開裂傾向，冷卻一段時間，應(yīng)該進行X射線檢測和超聲波檢測。當(dāng)套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，焊縫應(yīng)進行100％的X射線檢測，只有在測試壓力合格后才能進行隱藏操作。

焊接連接接頭可覆蓋管道上的加固環(huán)或支撐墊板，應(yīng)通過100%的射線檢查，合格后方可開發(fā)和重復(fù)使用。預(yù)定焊縫中間檢查NDT，檢查放射線的外觀和超聲波檢測NDT焊縫只有在評估后才能繼續(xù)焊接。

以上是與您分享直縫鋼管無損檢測的相關(guān)內(nèi)容。我希望通過以上內(nèi)容，您能對直縫鋼管無損檢測有無損檢測。