重點研究低溫固化劑和固化促進劑的選擇，優化顏料和添加劑，成功制備了高性能低溫固化環氧粉末涂料，系統測試了涂料產品的性能。

本文討論了低溫粉末涂料的配方設計，開發了高性能低溫固化環氧粉末涂料，實現了低溫環氧粉末涂料的快速固化。

經測試，涂料產品具有優異的理化性能和良好的防腐性能，可用于高鋼管道的防腐應用，具有廣闊的市場前景。

1、試驗部分

1.1 原料

結果與討論

2.2 固化條件的確定

為進一步確定固化系統的固化條件，采用差示掃描量熱法(DSC)研究了不同升溫率下固化系統的固化動力學DSC曲線如圖1所示。

從圖1可以看出，隨著升溫率的提高，粉末固化放熱峰值(Tp)逐漸向高溫移動(見表5)，放熱峰位置與加熱速率密切相關，因此加熱速率對Tp采用外推法至升溫速率為0即可獲得粉末恒溫下的理論固化溫度，見圖2。

以理論固化溫度為基準，在不同溫度下恒溫粉末DSC結果如圖3所示。

143.7℃固化時間為19min，150℃固化時間為15min，160℃固化時間為11min。

由于粉末涂料的實際固化工藝條件不僅要考慮固化溫度，還要考慮效率，因此配方系統的最佳固化工藝為150 ℃、15 min。

2.3 顏色填料的選擇

顏料和填料也是粉末涂料配方中的重要組成部分，顏料的作用是為涂層著色，產生裝飾效果，而填料則可以改進涂膜的物理機械性能和降低涂料成本。

從表6可以看出，試驗開發的高性能低溫固化環氧粉末涂料的抗沖擊性、抗彎曲性、附著力、耐磨性、陰極剝離性和耐化學腐蝕性等于傳統的高溫熔化環氧粉末涂料，具有優異的物理機械性能和耐腐蝕性。

2.6 經濟效益分析

本低溫固化環氧粉末涂料不僅可以實現粉末涂料的低溫固化，減少生產過程中的能耗，而且可以使粉末涂料的應用領域不再局限于傳統的耐熱基材，可用于特種鋼等熱敏基材的防腐應用。

3、結語

一種高耐腐蝕性低溫固化環氧粉末涂料是通過篩選固化劑、顏填料和添加劑來設計和開發的。

本配方產品可達150 ℃、15 min在固化條件下，涂層的物理機械性能相當于傳統的高溫熔融環氧粉末，具有優異的防腐性能，可用于高鋼管道的防腐應用，具有廣闊的市場應用前景。