鋼材等金屬材料長期暴露在大氣中必然會腐蝕，形成松散的鐵銹，給現(xiàn)代工業(yè)造成嚴重損失。

目前，管道在各行業(yè)發(fā)揮著重要作用，鋼管的表面處理也是決定管道使用壽命的因素之一，是防腐層和鋼管能否緊密結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的使用壽命取決于涂層的類型、質量和施工環(huán)境。此外，上述因素對防腐層使用壽命的影響約為50%。因此，我們可以了解鋼管表面處理的重要性，并不斷改進表面處理方法。我公司列出了以下市場上常見的鋼管除銹表面清洗方法。鋼管如何除銹？鋼管表面處理 什么是好方法？你可以比較哪種方法更適合你。

一、清洗。

清洗是一種用化學物質去除物體表面污垢的方法。借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解和剝離，達到脫脂、除銹和去污的效果。缺點是能真正去除鋼表面的銹蝕和氧化皮，只能作為防腐除銹過程中的輔助方法。

二、用工具除銹。

工具除銹主要是用鋼絲刷打磨鋼管、鋼表面，可去除松動或翹曲的氧化皮、焊渣、銹等表面處理。手動工具的除銹可達到除銹水平Sa2級動力工具除銹可達到除銹等級Sa3.如果鋼材表面附著物牢固，工具除銹不能達到理想效果，防腐施工要求錨紋深度不能達到。

三、酸洗。

很久以前，除銹除銹方法被廣泛使用。酸洗通常采用化學和電解法進行。酸洗可去除氧化皮和鐵銹.舊涂層有時可用作噴砂除銹后的二次處理。化學酸洗可使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但錨紋較淺，造成環(huán)境污染，超過國家環(huán)保指標。

四、機械設備-鋼管拋丸機除銹。

鋼管拋丸機除銹表面處理的方法是把丸料(鋼砂或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工件表面上，讓丸料沖擊鋼管的表面，然后再機器內部使丸料重復循環(huán)系統(tǒng)。這種方法不僅能徹底解決鋼管的除銹問題.氧化物和污染，在鋼管磨料的劇烈沖擊和摩擦下，也能達到所需的均勻粗糙度。表面處理方法成本低、效率高，即經濟環(huán)保.高度機械化和智能化的優(yōu)勢。

鋼管拋丸機適用范圍廣，可清理工件表面附著物和氧化層，使工件呈現(xiàn)新面貌，達到工件使用標準，使工件表面更加光滑，有利于后期噴涂。鋼管拋丸機可清潔鋼管內壁和外壁，工作效率高。

鋼管拋丸機的使用使鋼管表面處理更加方便，清洗效果更好，節(jié)約成本，減少人力投入。這種方法也應用于越來越多的領域。目前鋼管拋丸機的設計也比較環(huán)保。例如，除塵設備可以在不造成污染的情況下收集工作中產生的灰塵。同時，鋼管拋丸機也可以回收利用，可以減少材料消耗，降低企業(yè)成本，更快地使用鋼管拋丸機，節(jié)省大量時間，同時處理大量工件，提高企業(yè)效率。

鋼管拋丸機