內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對(duì)基管進(jìn)行預(yù)處理（ 優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達(dá)到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20-2010標(biāo)準(zhǔn)-將拋光鋼管放入電熱烘箱預(yù)熱，溫度達(dá)到230°~250°(一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右)-涂好預(yù)熱管道-涂好后，放入固化箱固化(溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘)-成品。噴涂后，加熱設(shè)備預(yù)熱至180度固化噴涂基材。優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧粉末未完全熔化在基材內(nèi)外壁。經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，環(huán)氧樹脂中的固化劑完全固化，

(1)基鐵表面涂裝前必須處理SA2.5、施工中嚴(yán)禁帶水、灰塵、油污，保證涂裝質(zhì)量。

(2)涂料比例為:甲(基)、乙(固化劑)=9KG漆:1KG固化劑(或按我廠通知的比例施工)。

(3)施工比例方法為:打開甲基成分大口，將乙基成分加入甲基成分，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘后即可涂裝。

(4)這種材料需要隨配隨用，配比后的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)用完。未完成的材料應(yīng)密封保存。

(5)雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)，應(yīng)停止施工。對(duì)腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多次涂刷。

(6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥的地方，防止陽光直射，隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。

(7)儲(chǔ)存期為12個(gè)月，期滿后應(yīng)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，如符合指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

熔結(jié)環(huán)氧涂料：熔結(jié)環(huán)氧涂料具有防腐性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，與陰極保護(hù)配合良好。但涂層施工應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，其他方法（如液體環(huán)氧樹脂）和熔結(jié)環(huán)氧涂料應(yīng)用廣泛。

陰極保護(hù)：是一種先進(jìn)的防腐應(yīng)用技術(shù)，具有良好的防腐效果用技術(shù)，可監(jiān)測(cè)管道的運(yùn)行和腐蝕狀況。必須與防腐涂層一起使用。工業(yè)水管和長(zhǎng)輸管道應(yīng)用廣泛，效果好。

補(bǔ)口及補(bǔ)傷 （一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料 防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同，對(duì)口焊接后，管表面壓力冷卻至常溫。 (二)除銹標(biāo)準(zhǔn) 鋼管補(bǔ)口、補(bǔ)傷處露鐵時(shí)，必須進(jìn)行表面處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到SA2.5級(jí)，管道表面應(yīng)無水和灰塵。 (三)補(bǔ)口要求 補(bǔ)口時(shí)，首先選擇管端梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行處理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙打毛，補(bǔ)口處施用防腐層， 工序應(yīng)與管道防腐層相同

上圖為環(huán)氧粉末防腐消防管道專用鋼管