鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長的雙重優(yōu)點，價格相對較低，使用率越來越高，但部分用戶在焊接鍍鋅管時不注意，造成一些不必要的麻煩，那么鍍鋅管焊接時應(yīng)注意哪些問題呢？

1.打磨前提

焊接處的鍍鋅層必須拋光，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛度降低。

2.鍍鋅管的特點

鍍鋅鋼一般在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20層um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。鋅熔化成液體浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有較大的固溶性，鋅液會沿晶界深入侵蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成液體金屬脆化。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，在電弧熱的作用下，坡口表面和邊緣的鋅層產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)甚至揮發(fā)白煙和蒸汽，容易造成焊縫孔。氧化形成ZnO，熔點高，約18000°C以上，如果在焊接過程中參數(shù)較小，會造成ZnO同時夾渣。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，對人體有影響 ** 、因此，焊接處的鍍鋅層必須鋅層。

3、焊接工藝

鍍鋅鋼的焊接準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，應(yīng)仔細處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了徹底焊接，坡口尺寸應(yīng)合適，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前可以清除坡口內(nèi)的鍍鋅層。

在實際工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝集中控制，兩層焊接工藝，降低了未徹底焊接的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛性管的基材進行選擇。一般來說，低碳鋼由于操作方便而被選擇J422較為普遍。

4、焊接手法

在焊接多層焊接的第一層焊縫時，盡量熔化鋅層，蒸發(fā)和逃離焊縫，可以大大減少焊縫中的液體鋅。焊角焊縫時，第一層也盡量熔化鋅層，蒸發(fā)和逃離焊縫。方法是將焊條端部向前移出約5個~7mm左右，鋅層熔化后，回到原來的位置繼續(xù)向前焊接。橫焊和立焊時，如果選擇短渣焊條，如J427、咬邊傾向會很小；若采用前后往返運條技術(shù)，更能獲得無缺陷焊接質(zhì)量。

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