前言鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長的雙重優點，價格相對較低，因此其利用率越來越高。然而，一些用戶在焊接鍍鋅管時不注意，導致一些不必要的麻煩。鍍鋅管焊接時應注意哪些問題？

鍍鋅鋼一般在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20層um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。鋅熔化成液體浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有較大的固溶性，鋅液會沿晶界深入侵蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成液體金屬脆化。同時，鋅和鐵可以在拉應力的作用下形成金屬間脆性化合物，降低焊縫金屬的塑性和裂紋。如果焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，在電弧熱的作用下，坡口表面和邊緣的鋅層產生氧化、熔化、蒸發甚至揮發白煙和蒸汽，容易造成焊縫孔。氧化形成ZnO，熔點高，約18000°C以上，如果在焊接過程中參數較小，會造成ZnO同時夾渣。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，大量白煙揮發，對人體有影響 ** 、因此，焊接處的鍍鋅層必須鋅層。3.焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊接準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，應仔細處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了徹底焊接，坡口尺寸應合適，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前可以清除坡口內的鍍鋅層。在實際工作中，采用集中坡口和無鈍邊工藝進行集中控制。兩層焊接工藝降低了未徹底焊接的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材料進行選擇。一般來說，低碳鋼由于操作方便J422較為普遍。4.焊接技術在焊接多層焊接的第一層焊縫時，盡量熔化鋅層，蒸發并逃離焊縫，可以大大減少焊縫中液體鋅的留存。焊角焊縫時，第一層也盡量熔化鋅層，蒸發和逃離焊縫。方法是將焊條端部向前移出約5個~7mm左右，鋅層熔化后，回到原來的位置繼續向前焊接。橫焊和立焊時，如果選擇短渣焊條，如J427、咬邊傾向會很小；若采用前后往返運條技術，更能獲得無缺陷焊接質量。