中華人民共和國城市建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016代替CJ／T 2016年1月27日120-2008發(fā)布日期 2016年7月1日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T 起草1.1-2009給出的規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CJ／T 修訂《給水涂塑復(fù)合鋼管》120-2008。與CJ／T 120-2008相比，主要技術(shù)內(nèi)容如下： ——增加了涂塑復(fù)合鋼管的適用范圍； ——分類和標(biāo)記涂塑鋼管； ——對(duì)涂塑復(fù)合鋼管所用材料的要求進(jìn)行了修改； ——增加涂塑前基管加工和表面處理的要求； ——修改了涂層復(fù)合鋼管的規(guī)格和壁厚； ——試驗(yàn)方法中截取樣品的相關(guān)規(guī)定補(bǔ)充； ——在出廠檢驗(yàn)中補(bǔ)充外涂層檢驗(yàn)項(xiàng)目； ——增加了修復(fù)涂塑鋼管涂層缺陷的規(guī)定。 住房和城鄉(xiāng)房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)配額研究所提出。 住房和城鄉(xiāng)房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)配額研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建設(shè)給排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、天津友發(fā)鋼管集團(tuán)有限公司、天津浩航復(fù)合管業(yè)有限公司、浙江金洲管道科技有限公司、濰坊東方鋼管有限公司、杭州純?cè)翠撍芄苡邢薰尽⑸虾５率績(jī)羲艿烙邢薰尽⑻旖蚓射摴芸萍技瘓F(tuán)有限公司、天津利達(dá)鋼管集團(tuán)有限公司、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司、上海浩力涂塑鋼管有限公司、天津清華恒森管道制造有限公司、天津久盛通達(dá)科技有限公司、重慶明浩管業(yè)有限公司、江陰華西捷派埃鋼塑管業(yè)有限公司、天津瑞源粉末涂料有限公司、山東沃豐格瑞管業(yè)有限公司、艾世德華佳化工有限公司、常州騰達(dá)管業(yè)有限公司、山東巨力管業(yè)有限公司、廊坊新立粉末涂料有限公司、上海船舶工藝研究所、廣東榮鋼鐵有限公司、湖北新漢通管業(yè)有限公司、黃山瑞通管業(yè)有限公司、濟(jì)南邁克管業(yè)有限公司、 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王顯功、曹折、張松明、劉鳳良、劉建興、徐德茹、陳世波、范曉敏、蔣建明、郭建軍、于富強(qiáng)、張慰峰、孫真祥、楊愛遠(yuǎn)、王從水、徐冰、劉建東、畢學(xué)振、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、王學(xué)敏、劉學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、徐學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)敏、崔學(xué)紅、崔學(xué)紅、崔學(xué)紅、崔學(xué)紅、陳學(xué)紅、陳學(xué)紅、陳學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、肖學(xué)紅、鄧 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、材料、要求、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸不大于DN2000年，輸送介質(zhì)溫度低于45℃給水涂塑鋼管的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。非螺紋連接涂塑鋼管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 標(biāo)準(zhǔn)化引用文件

以下文件對(duì)本文件的應(yīng)用至關(guān)重要。只注日期的版本適用于本文件。最新版本(包括所有修改表)適用于所有不注日期的引用文件。 GB／T 1033 塑料 測(cè)定非泡沫塑料密度 第一部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 GB／T 1040．1 塑料 測(cè)定拉伸性能 第一部分：總則 GB／T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定 GB／T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發(fā)物(含水)的測(cè)定 GB／T 3091 焊接鋼管輸送低壓流體 GB／T 6554 樹脂基反應(yīng)復(fù)合物用于電氣絕緣 第二部分：試驗(yàn)方法 用粉末涂抹電氣 GB／T 7306(所有部分) 55°密封管螺紋 GB／T 8163 無縫鋼管用于輸送流體 GB／T 8923．1-2009 涂層涂層前鋼材表面處理 目視評(píng)估表面清潔度 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GB／T 9119 板式平焊鋼管法蘭 GB／T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件 GB／T 13295 球墨鑄鐵管、管件及附件用于水和氣體 GB／T 17219 飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) CJ／T 156 溝槽管接頭 SY／T 5037 埋弧焊鋼管用于普通流體輸送管道

3 術(shù)語和定義

本文件適用于以下術(shù)語和定義。3．1 基管 raw steel pipe 涂粉前的鋼管。3．2 涂塑鋼管 coating plactic steel pipe 以鋼管為基管，以塑料粉末為涂料粉末為涂層材料，通過吸涂、噴涂等涂層工藝在其內(nèi)表面熔化涂層，在其外表面熔化涂層，或在其他材料防腐層上涂層。

4 分類和標(biāo)記

4．1 分類4．1．1 聚乙烯涂層和環(huán)氧樹脂涂層分為內(nèi)涂層材料。4.1.2 分為熱鍍鋅層、環(huán)氧樹脂涂層和聚乙烯涂層。 標(biāo)記4．2．1 產(chǎn)品標(biāo)記由涂塑鋼管代碼、內(nèi)涂層材料代碼、外涂層材料代碼和公稱尺寸組成。

4．2．2 涂塑鋼管的類型和表示方法如表1所示。

表1 涂塑鋼管的類別和標(biāo)識(shí)

標(biāo)記示例：公稱直徑為100mm、外涂層(鍍層)為熱鍍鋅涂層，內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管，代碼為:SP-T(EP)-DN100

5 材料

5．1 基管5．1．1 基管采用焊接鋼管時(shí)，應(yīng)符合要求GB／T 3091的規(guī)定。5．1．2 基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管時(shí)，應(yīng)符合要求SY／T 5037的規(guī)定。5．1．3 基管采用無縫鋼管時(shí)應(yīng)符合要求GB／T 8163的規(guī)定。5．2 法蘭5．2．1 涂塑鋼管連接的鋼管法蘭的型號(hào)和尺寸應(yīng)符合要求GB／T 9119或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5．2．2 鋼制管法蘭的材質(zhì)和公差應(yīng)符合GB／T 9124的規(guī)定。5．3 5.3.1聚乙烯粉末 聚乙烯粉末應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 聚乙烯粉末性能

5．3．2 各品牌的聚乙烯粉末應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供，并按表2規(guī)定提供粉末性能檢驗(yàn)報(bào)告。 5.4.1 涂抹的環(huán)氧樹脂粉末性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 環(huán)氧粉末性能

5．4．2 各品牌的環(huán)氧粉末應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供粉末性能檢驗(yàn)報(bào)告。5．5 5.5.1 直縫焊接鋼管應(yīng)清除內(nèi)毛刺，內(nèi)焊筋殘留高度不得超過0.5mm。5．5．2 兩端帶溝槽的涂塑鋼管涂塑前應(yīng)加工基管溝槽，鋼管涂塑后不得進(jìn)行溝槽加工，溝槽加工應(yīng)符合要求CJ／T 156的規(guī)定。5．5．3 涂塑前，兩端帶承插口的涂塑鋼管應(yīng)在基管上加工承口和插口，尺寸應(yīng)一致GB／T 13295的規(guī)定；承插式涂塑鋼管基管的規(guī)格、外徑、壁厚應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 承插式連接基管的規(guī)格、外徑和壁厚 單位為毫米

5．5．4 涂塑前應(yīng)對(duì)兩端帶法蘭的涂塑鋼管進(jìn)行基管組焊，組焊后的相關(guān)位置和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼管軸應(yīng)與法蘭平面成直角，角度允許誤差為±1°(見圖1)； b) 同一鋼管兩端法蘭對(duì)應(yīng)的螺栓孔對(duì)同一中心線的偏移b，DN管道500及以下，b＜3mm；DN管道500多條，b＜5mm(見圖2)； c) 鋼管端面與法蘭面之間的焊縫應(yīng)光滑過渡，圓角R≥3mm(見圖3)。

5．5．5 涂塑前，基管應(yīng)采用噴砂或酸洗磷化等工藝方法去除基管表面的銹蝕、油污或鍍鋅層表面的氧化膜。DN>150基管除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB／T 8923．1-2009中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，處理后基管表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm～100μm。

6 要求

6．1 外觀6．1．1 涂塑鋼管內(nèi)外壁應(yīng)平整光滑，顏色均勻，無疤痕、針孔、異物等缺陷。6．1．2 DN≤150涂塑鋼管應(yīng)平直使用，或供需雙方約定的彎曲度指標(biāo)；DN>150涂塑鋼管彎曲度不大于鋼管全長(zhǎng)0.2%；兩端應(yīng)垂直于管軸。6．1．3 焊接連接的涂塑鋼管應(yīng)去除管端內(nèi)外涂層，管端預(yù)留長(zhǎng)度為100mm～150mm。6．1．4 供需雙方可協(xié)商確定涂塑鋼管涂層的顏色。6．2 尺寸6．2．1 涂塑鋼管內(nèi)外涂層厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 涂塑鋼管內(nèi)外涂層厚度 單位為毫米

6．2．2 公稱尺寸不大于DN150涂塑鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)為6m，全長(zhǎng)允許偏差為0~+20mm；公稱尺寸大于DN150時(shí)宜為6m～12m，也可按供需雙方約定的定尺交貨，允許偏差為定貨長(zhǎng)度的(0~2)%。6．3 螺紋6．3．1 涂塑鋼管不宜用螺紋交付。6．3．2 涂塑鋼管可根據(jù)用戶要求用螺紋交付，螺紋應(yīng)符合要求GB／T 7306的規(guī)定。6．4 性能6．4．1 6.4.1.1 針孔試驗(yàn)：電火花探測(cè)器應(yīng)檢測(cè)涂塑鋼管內(nèi)表面，無電火花。6．4．1．2 附著力：聚乙烯涂層附著力不小于300N／cm環(huán)氧樹脂涂層的附著力不得3級(jí)。6．4．1．3 彎曲性能：公稱尺寸不大于DN50涂塑鋼管按7.6彎曲后，涂層不得開裂或剝離。6．4．1．4 壓扁性能：公稱尺寸大于DN50的涂塑鋼管按7．7進(jìn)行壓扁后，涂層不應(yīng)發(fā)生裂紋或剝離。6．4．1．5 沖擊性能：7.8沖擊試驗(yàn)后，涂層不得開裂或剝離。6．4．1．6 衛(wèi)生性能：輸送飲用水的涂塑鋼管應(yīng)符合衛(wèi)生性能GB／T 17219的規(guī)定。6．4．2 外表面6.4.2.1 涂塑鋼管外表面應(yīng)為熱鍍鋅層GB／T 鍍鋅鋼管在3091中的規(guī)定。6．4．2．2 涂塑鋼管外表面為聚乙烯涂塑鋼管外表面應(yīng)按7.4和7.5進(jìn)行試驗(yàn)，并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規(guī)定。6．4．2．3 涂腐層（如二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層）應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

7 試驗(yàn)方法

7．1 外觀 涂塑鋼管的外觀可以用目視檢查和手感檢查。7．2 尺寸7．2．1 用電磁測(cè)厚儀測(cè)量涂塑鋼管的涂層厚度，并在管道兩端測(cè)量圓周的任何4點(diǎn)。7．2．2 涂塑鋼管的長(zhǎng)度精度為1mm鋼卷尺測(cè)量。7．3 螺紋 應(yīng)按下涂塑鋼管的螺紋GB／T 7306規(guī)定，采用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。7．4 針孔試驗(yàn) 檢查提供試驗(yàn)管的整個(gè)表面是否有電火花。針孔試驗(yàn)的電壓值應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 針孔試驗(yàn)中使用的電壓值

7．5 附著力7．5．1 聚乙烯涂層附著力的測(cè)定應(yīng)按附錄A進(jìn)行。7．5．2 根據(jù)附錄B確定環(huán)氧涂層附著力。7．6 彎曲試驗(yàn)7.6.1 從試驗(yàn)涂塑鋼管的任何位置切割約1200mm樣品在室溫下以基管外徑的8倍在彎管機(jī)上彎曲，彎曲時(shí)無填料。7．6．2 聚乙烯涂層的彎曲角度為90°，環(huán)氧樹脂涂層的彎曲角度為30°，彎曲時(shí)焊縫位于彎曲主面的外側(cè)面。7．6．3 試驗(yàn)結(jié)束后，從彎曲弧軸的中間切割試件，檢查內(nèi)涂層是否有剝離和裂紋。7．7 壓扁試驗(yàn)7.7.1 從試驗(yàn)涂塑鋼管的任何位置切割約50根mm樣品在常溫下如圖4所示，放置在兩平板之間，并在拉伸試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮。7．7．2 對(duì)于聚乙烯涂層，兩平板間距控制為樣品外徑的2/3；對(duì)于環(huán)氧樹脂涂層，兩平板間距控制為樣品外徑的4/5。壓扁時(shí)，涂層鋼管焊縫垂直于壓縮方向。7．7．3 壓扁后，觀察內(nèi)涂層是否有裂紋和剝離。公稱尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN更換150涂塑鋼管。

說明： 1——基管； 2-鋼管焊縫； 3-塑料涂層口

圖4 壓扁試驗(yàn)

7．8 沖擊試驗(yàn)7.8.1 從檢測(cè)到的涂塑鋼管的任何位置切割長(zhǎng)約100mm沖擊試驗(yàn)應(yīng)在常溫下如圖5所示進(jìn)行，焊縫應(yīng)放置在與沖擊面相反的方向。7.8.2 試驗(yàn)結(jié)束后，檢查內(nèi)涂層是否有裂紋和剝離。公稱尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN更換150涂塑鋼管。

說明： 1——砝碼； 2-實(shí)驗(yàn)管； 3-垂落高度； 4-鋼管結(jié)合部； 5-鋼V型支撐臺(tái)； 6-砝碼段； 17-支撐臺(tái)斷面。

圖5 沖擊試驗(yàn)

表7 錘重和錘落高度的沖擊試驗(yàn)

7．9 衛(wèi)生性能 應(yīng)按照衛(wèi)生性能試驗(yàn)GB／T 17219執(zhí)行。7．10 熱鍍鋅層性能 熱鍍鋅層性能試驗(yàn)應(yīng)按熱鍍鋅層性能試驗(yàn)進(jìn)行GB／T 3091執(zhí)行。7．11 塑料涂層的外表面性能 塑料涂層的外表面性能試驗(yàn)應(yīng)按7．4和7．5執(zhí)行。

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8．1 8.1.1.1出廠檢驗(yàn) 每批涂塑鋼管產(chǎn)品經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.1.2 組批劃分 涂塑鋼管應(yīng)分批檢查驗(yàn)收，每批涂塑鋼管數(shù)量不得超過下規(guī)定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目與抽樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量

8．1．4 每一檢驗(yàn)項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)，再取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，若仍有一件不合格時(shí)，則該批不合格，但供方可對(duì)該批逐一進(jìn)行檢驗(yàn)之后作為新的一批提交驗(yàn)收。8．1．5 產(chǎn)品檢驗(yàn)中鋼管涂層出現(xiàn)的直徑不大于25mm，或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮傷、漏涂、針孔等質(zhì)量缺陷，允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)參見附錄C。8．2 型式檢驗(yàn)8．2．1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 正常生產(chǎn)每滿2年時(shí)。8．2．2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求。8．2．3 型式檢驗(yàn)的試件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)的合格品中隨機(jī)抽取。8．2．4 檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)任一項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)，應(yīng)再取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)后仍有不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9．1 標(biāo)志 檢驗(yàn)合格的涂塑鋼管，外壁應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。9．2 包裝9．2．1 直管的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，打捆前管子兩端應(yīng)戴上塑料帽或采取其他防護(hù)措施。9．2．2 每捆產(chǎn)品兩端應(yīng)各有一個(gè)合格證，合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)標(biāo)記、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址和電話。9．2．3 DN≥300的涂塑鋼管不進(jìn)行打捆，對(duì)外塑料涂層應(yīng)包裝上保護(hù)層。焊有法蘭的涂塑鋼管兩端應(yīng)戴上保護(hù)套。9．3 運(yùn)輸 涂塑鋼管運(yùn)輸裝車時(shí)要有防止外涂層劃傷的措施，裝車后捆綁牢固，防止運(yùn)輸中劇烈撞擊，裝卸時(shí)不應(yīng)拋摔，應(yīng)使用尼龍帶吊裝。9．4 貯存9．4．1 涂塑鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，距離熱源應(yīng)不小于1m。露天存放時(shí)須用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長(zhǎng)期存放在室外陽光直射和嚴(yán)寒的場(chǎng)所。9．4．2 涂塑鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為—30℃～45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時(shí)，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應(yīng)不少于100mm，支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。9．4．3 堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 涂塑鋼管允許堆放層數(shù)

附錄 A(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測(cè)定

A．1 本試驗(yàn)需要的器具A．1．1 彈簧測(cè)力計(jì)；最小刻度1N。A．1．2 鋼板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 測(cè)試管件的選取 從需要測(cè)試的管件上切取100mm長(zhǎng)管段，測(cè)試內(nèi)涂層附著力時(shí)，要將其從軸線方向一分為二。A．3 試驗(yàn)步驟A．3．1 在常溫下按圖A．1所示用鋒利的刀具沿著管軸方向在涂層上以10mm寬度切割兩道深至基管表面的裂縫。A．3．2 揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測(cè)力計(jì)將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀察涂層發(fā)生剝離時(shí)的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發(fā)生斷裂，應(yīng)視為附著力符合要求。

說明： 1——聚乙烯涂層； 2——基管； 3——測(cè)力機(jī)。

圖A．1 附著力試驗(yàn)

附錄 B(規(guī)范性附錄)環(huán)氧樹脂涂層的附著力測(cè)定

B．1 本試驗(yàn)需要的儀器B．1．1 燒杯：口徑100mm以上。B．1．2 溫度計(jì)：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 測(cè)試管件的選取 從需要測(cè)試的管件上切取100mm長(zhǎng)管段，測(cè)試內(nèi)涂層附著力時(shí)要將其從軸線方向一分為二。B．3 試驗(yàn)步驟B．3．1 將試件放入燒杯內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至75℃±3℃至少經(jīng)48h或加熱至95℃±3℃至少經(jīng)24h，然后取出試件。B．3．2 當(dāng)試件仍溫?zé)釙r(shí)，立即用小刀在涂層上劃一個(gè)大約15mm×30mm的長(zhǎng)方形，刀痕要透過涂層到達(dá)基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內(nèi)從長(zhǎng)方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續(xù)推進(jìn)刀尖直到長(zhǎng)方形內(nèi)的涂層全部撬離或涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬性能為止。B．3．3 按下列分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)方形內(nèi)涂層的附著力等級(jí)： a) 1級(jí)——涂層明顯地不能被撬剝下來； b) 2級(jí)——被撬離的涂層小于或等于50％； c) 3級(jí)——被撬離的涂層大于50％，但涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬離性能； d) 4級(jí)——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片； e) 5級(jí)——涂層成一整片被剝離下來。

附錄 C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補(bǔ)

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脫的涂層、銹斑及污垢等；C．1．2 將缺陷部位周圍的涂層打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。C．2 修補(bǔ)操作C．2．1 對(duì)聚乙烯涂層，宜采用聚乙烯粉末生產(chǎn)廠推薦的交聯(lián)聚乙烯修補(bǔ)條，利用電加熱槍將修補(bǔ)條加熱熔化，涂敷到修補(bǔ)部位。C．2．2 對(duì)環(huán)氧樹脂涂層，宜采用環(huán)氧樹脂粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料，刷涂到修補(bǔ)部位。C．3 修補(bǔ)后檢驗(yàn)C．3．1 修補(bǔ)部位應(yīng)平整，與原涂層熔合處應(yīng)圓滑過渡。C．3．2 修補(bǔ)處涂層的厚度應(yīng)符合6．2．1的規(guī)定。