大口徑輸水涂塑鋼管涂裝方法：

大口徑輸水涂塑鋼管涂塑設備的涂裝方法分為兩類：內外涂；內涂外涂單獨進行。

工藝涂裝方法也分為兩類：先內涂，后外涂；先外涂，后內涂。

內涂方法有五種:井涂、無靜電槍加長桿噴涂、無靜電粉泵推拉桿噴涂、扣粉、真空吸涂。

外涂方法有四種:井涂、靜電噴涂、流化床浸涂和瀑布噴涂。

內涂外涂有兩種:井涂(內涂和外涂)和流化床浸(外涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂)。

1.大口徑輸水涂塑鋼管井涂

同時進行的井涂(內涂和外涂)是20世紀90年代引進中國的基本形式。現在大部分都被淘汰了，有些地方還在用，但基本都是用穿線管涂塑，大部分都是內外。PE粉末。這種形式需要在由于需要使用流化井，需要在工廠挖深井，一般超過鋼管規格6米，挖8.5米深井，井進入500豪米布置流化板或流化布，流化布一般布置16層。井邊增加高塔，下面配有高速卷揚機，線速120米/分鐘。過重鋼管和大規格鋼管DN500——DN卷揚機線速度800米/分鐘。卷揚機速度過慢，鋼管浸入流化井時間過長，鋼管上下涂層厚度差大。這樣，在流化板或流化布下，需要進入壓縮空氣，使井內的粉末形成流化狀態。

鋼管浸入流化井時，鋼管涂層下端厚，上端薄。生產率快，一根鋼管基本涂塑10秒左右。在實際生產中，生產PE穿線管涂塑鋼管，鋼管上下粉末涂層相差300微米。現在市場價，PE粉末為1.5萬元/噸，這樣粉末浪費較大，因此被淘汰。在生產操作中，操作人員應系好安全帶，防止人員掉入流化井，造成重大安全事故。

大口徑輸水涂塑鋼管

2.大口徑輸水涂塑鋼管流化床

流化床浸涂（外浸涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂）方式目前還比較普遍。主要用于外涂PE，內涂PE或EP粉末。外涂EP這種方法不推薦。這種方法有點像井涂。流化床一般8.5米長，6米鋼管。流化床設計過短，粉末容易從兩流化床兩端溢出，造成浪費。對于12米鋼管橫涂，流化床需要14.5米長。與井涂相比，這種涂層均勻性更均勻。缺點是鋼管外壁粉末容易出現波浪紋，導致外觀不美觀。

無靜電粉泵推拉桿噴涂的缺點是內噴桿在鋼管內，人員看不到外噴槍桿的粉末效果。內噴槍桿故障，不噴粉，導致內涂層缺失，廢品概率高。粉泵的工作原理是采用壓縮空氣對粉泵形成近真空狀態，流化箱粉末在大氣壓的作用下源源流入粉泵，經內噴桿流出，在鋼管內面形成噴涂涂層。這種方法主要用于鋼管外涂PE粉末。

大口徑輸水涂塑鋼管

3.大口徑輸水涂塑鋼管靜電槍噴涂和靜電槍加長桿噴涂

外涂PE粉末主要采用無靜電粉泵推拉桿法，外涂EP現在大部分粉末都噴在靜電槍上。靜電槍噴涂時，粉末在靜電發生器的作用下產生靜電，使粉末吸附在鋼管上。涂層致密，質量可靠，是目前的涂層方法。但這樣，就需要配置粉末回收系統來收集噴粉。靜電槍加長桿噴涂是在前者的基礎上加主要用于內涂，深入鋼管，噴粉。

大口徑輸水涂塑鋼管

4.大口徑輸水涂塑鋼管瀑布

環保設施投資相對較大，如井涂和流化床浸涂。該方法操作性強，設備形成自動化也相當容易實現。瀑布淋涂法多用于大口徑涂塑鋼管。DN涂塑鋼管涂塑鋼管涂裝PE粉末。這種方法的缺點是環保設施難以制造，整個噴涂區污染較大。瀑布淋涂槽與鋼管長度一致或略長，鋼管在瀑布淋涂槽下旋轉。由于瀑布粉末不均勻，涂在鋼管上的粉末也不均勻，經常發生整根鋼管。瀑布粉末的均勻性雖然可以控制，但實際效果還是很差。這種方法的解決方案是制作1米或1.5米的瀑布箱，鋼管可以在瀑布箱下旋轉，也可以沿瀑布箱。避免鋼管涂層不均勻。目前大口徑涂裝PE這種方法多用于粉末，也比較實用。