大口徑涂塑鋼管生產工藝流程

關于原材料

1. 符合工程要求和管道行業標準的鋼管制造和驗收。

2. 涂層材料符合工程技術要求，性能符合給水涂層復合鋼管CJ/T120-2016年規定，并提供涂料制造商的生產批號和合格檢驗報告。

加工過程

1. 鋼管表面處理。

鋼管內外表面經拋丸設備拋丸，處理后達到GB8923-1998標準規定Sa2.5級要求，拋丸后吹掃真空吸附設備，清潔度達到A級，去除灰塵和油污。檢查表面預處理的質量、清潔度和錨紋深度，合格后方可涂塑。

2. 管道預熱。將拋丸除銹合格的管道加熱至工藝要求的溫度范圍(200°-220°），此外，必須均勻加熱，內外加熱一次，以避免二次加熱損壞涂層。過高或過低的溫度會導致涂層附著力不足，影響涂層鋼管的使用壽命。

3. 管道內外涂塑加工。

一般來說，管道外壁采用噴涂工藝，管道內壁采用滾涂工藝。管道內壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍。預熱管道內外管壁采用噴槍噴涂。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和裝配線速度?？赏ㄟ^調整噴槍噴射量和裝配線速度來調整涂層厚度。涂層厚度一般為150μm~500μm。

4. 固化冷卻。冷卻已固化的涂塑鋼管，放入庫存貨場等待檢驗。

5. 檢查包裝。對涂塑鋼管進行檢驗，檢驗方法主要包括：

檢驗外觀是否光滑無毛刺

用儀表工具檢查涂層厚度

檢查管道的附著力、耐腐蝕性、密度等參數。

同時，難以自動涂抹的管壁通過人工噴槍進行補涂。

噴標檢驗合格的產品。

6. 包裝運輸。

還應包裝小口徑涂層鋼管，以防止涂層鋼管在運輸過程中滾動。包裝涂層復合管在運輸過程中，應避免劇烈沖擊、拋擲、日曬，嚴禁用鋒利的硬物擦拭和劃傷。裝卸時應用尼龍帶吊裝。