涂塑鋼管是一種鋼塑復合鋼管，因其性能優異而應用于各行業的管道，特別是市政和主要建筑給排水工程。眾所周知，涂塑鋼管連接時，有絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接、雙金屬焊接等方法，其中雙金屬焊接是涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管的最佳連接方案。那么，你知道涂塑鋼管的雙金屬焊接工藝是什么嗎？焊接雙金屬時應注意什么？

1.涂塑鋼管雙金屬焊接摒棄了傳統涂塑鋼管連接成本高、抗壓強度低的缺陷。鋼管兩端采用特殊的焊接預制技術，使碳鋼與不銹鋼有效結合，即涂裝前在鋼管端口內壁襯一層不銹鋼，襯5-10mm，一般焊接損壞的涂層不超過5-10mm。雙金屬焊接涂塑鋼管經預處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝制成。

2.涂塑鋼管雙金屬焊接時應注意:

(1)施工焊接前，需要打20-30度的破口，焊縫底層可以用氬弧焊打底。或者用不銹鋼焊條(304或314不銹鋼型號)打底，打底厚度不大于管壁厚的四分之一，然后不銹鋼全焊接接近鋼管內壁，用碳鋼焊條焊接整個接口。

(2)涂塑管焊接施工時，必須對預留焊縫進行砂磨處理，直至Sa2.5級，表觀錨紋深度50μm和112μm之間，保證管道施工后的附著力和內壁清潔，無焊渣和氣孔，保證管道內部維修質量；焊接后，雙金屬焊接涂層鋼管內外修復以環氧粉末或雙組分環氧修復液為涂層材料，在其內外表面涂一層環氧防腐層。

（3）一般選用304不銹鋼，因為重金屬少，不易生銹，用于以水為介質的鋼管；用于化學防腐時，建議使用316不銹鋼，因為防腐效果明顯；化學領域不適合雙金屬焊接，應采用法蘭連接。

（4）DN100以上更適合這種連接方式，因為氬弧焊槍頭根據鋼管直徑更容易進入管道焊接；如果DN由于焊接設備的限制，100以下的雙金屬焊接不適合。

以上是關于涂塑鋼管雙金屬焊接工藝及焊接工藝的介紹，希望大家能理解。