原地址王紅濤

直縫焊管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展快。 螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以用窄坯料生產(chǎn)大直徑的焊管。但與長(zhǎng)度相同的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊，大直徑焊管多采用螺旋焊。 丁字焊接技術(shù)將用于行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管，即將短直縫鋼管連接成滿足工程要求的長(zhǎng)度，丁字焊接直縫鋼管缺陷的概率也大大提高。此外，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。

————————————————————————————————————————————————

焊接工藝　　就焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法相同，但直縫焊管不可避免地會(huì)有大量的丁字焊縫，因此焊接缺陷的概率也大大提高。此外，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。　　此外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每個(gè)焊縫都應(yīng)有引弧和熄弧，但每個(gè)直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)不能滿足這一條件，因此熄弧處可能存在更多的焊接缺陷。強(qiáng)度特點(diǎn)　　當(dāng)管道承受內(nèi)壓時(shí)，管壁上通常會(huì)產(chǎn)生徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α螺旋角為螺旋焊管焊縫。　　螺旋焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫的合成應(yīng)力是直縫焊管的主要應(yīng)力。與直縫焊管壁厚相比，同一管徑的螺旋焊管在相同的工作壓力下可以減小。　　根據(jù)以上特點(diǎn)：　　螺旋焊管爆破時(shí)，由于焊縫的正應(yīng)力和合成應(yīng)力較小，爆破口一般不起源于螺旋焊縫，其安全性高于直縫焊管。　　當(dāng)螺旋焊縫附近存在平行缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力小，膨脹的風(fēng)險(xiǎn)不如直接焊縫大。　　由于徑向應(yīng)力是鋼管上存在的最大應(yīng)力，焊縫在垂直應(yīng)力方向上承受最大載荷。也就是說，直縫承受的載荷最大，環(huán)焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于兩者之間。靜壓爆破強(qiáng)度　　螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力測(cè)量值和理論值基本一致，偏差接近。但螺旋焊管低于直縫焊管，無論是屈服壓力還是爆破壓力。爆破試驗(yàn)還表明，螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。結(jié)果表明，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般僅限于一個(gè)螺距，這是由于螺旋焊縫對(duì)裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)烈約束。　　?韌性和疲勞強(qiáng)度　　大口徑、高強(qiáng)度的管道發(fā)展趨勢(shì)。隨著鋼管直徑的增加和鋼級(jí)的增加，韌性斷裂尖的穩(wěn)定擴(kuò)展趨勢(shì)越大。根據(jù)美國相關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，雖然螺旋焊管與直縫焊管相同，但其沖擊韌性較高。　　由于輸送量的變化，鋼管在實(shí)際操作過程中承受隨機(jī)交變載荷。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度對(duì)判斷管道的使用壽命具有重要意義。　　根據(jù)測(cè)量結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同。試驗(yàn)數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)域，高于一般埋弧直縫焊管。