原地址王紅濤

直縫焊管的生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展快。 螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以用窄坯料生產(chǎn)大直徑的焊管。但與長度相同的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊，大直徑焊管多采用螺旋焊。 丁字焊接技術(shù)將用于行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管，即將短直縫鋼管連接成滿足工程要求的長度，丁字焊接直縫鋼管缺陷的概率也大大提高。此外，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。

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焊接工藝　　就焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法相同，但直縫焊管不可避免地會(huì)有大量的丁字焊縫，因此焊接缺陷的概率也大大提高。此外，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。　　此外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每個(gè)焊縫都應(yīng)有引弧和熄弧，但每個(gè)直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)不能滿足這一條件，因此熄弧處可能存在更多的焊接缺陷。強(qiáng)度特點(diǎn)　　當(dāng)管道承受內(nèi)壓時(shí)，管壁上通常會(huì)產(chǎn)生徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α螺旋角為螺旋焊管焊縫。　　螺旋焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫的合成應(yīng)力是直縫焊管的主要應(yīng)力。與直縫焊管壁厚相比，同一管徑的螺旋焊管在相同的工作壓力下可以減小。　　根據(jù)以上特點(diǎn)：　　螺旋焊管爆破時(shí)，由于焊縫的正應(yīng)力和合成應(yīng)力較小，爆破口一般不起源于螺旋焊縫，其安全性高于直縫焊管。　　當(dāng)螺旋焊縫附近存在平行缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力小，膨脹的風(fēng)險(xiǎn)不如直接焊縫大。　　由于徑向應(yīng)力是鋼管上存在的最大應(yīng)力，焊縫在垂直應(yīng)力方向上承受最大載荷。也就是說，直縫承受的載荷最大，環(huán)焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于兩者之間。靜壓爆破強(qiáng)度　　螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力測量值和理論值基本一致，偏差接近。但螺旋焊管低于直縫焊管，無論是屈服壓力還是爆破壓力。爆破試驗(yàn)還表明，螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。結(jié)果表明，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般僅限于一個(gè)螺距，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)烈約束。　　?韌性和疲勞強(qiáng)度　　大口徑、高強(qiáng)度的管道發(fā)展趨勢。隨著鋼管直徑的增加和鋼級(jí)的增加，韌性斷裂尖的穩(wěn)定擴(kuò)展趨勢越大。根據(jù)美國相關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，雖然螺旋焊管與直縫焊管相同，但其沖擊韌性較高。　　由于輸送量的變化，鋼管在實(shí)際操作過程中承受隨機(jī)交變載荷。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度對判斷管道的使用壽命具有重要意義。　　根據(jù)測量結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同。試驗(yàn)數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)域，高于一般埋弧直縫焊管。