中華人民共和國政府城鄉建設行業的標準補水管玻璃纖維布復合鋼柱

etchholesnickelpipedfordrysupplyCJ／T120-2016所用jk／T120-2008發布日：2017年1月28日逐步實施交易日期：2014年8月2018年1月國家住房和城鄉建設部近期發布前言

本標準按照gb1．1-2011預測的其他規則起草文件。本基本標準是對cj.／T120-2008《中水管道襯塑復合鋼條》的修訂后。與jk／T120-2007相較，主要技術方面內容主題變化如下表：——顯著增加了襯塑復合鋼柱試用范圍；——對擠塑鐵管的歸類和數字標記開展了劃分標準；——修改后了涂塑復合鋼柱所使用的材料的規定要求；——增加了熱鍍鋅前基管粗加工及表面處理的提出；——再次修改了熱鍍鋅復合鋼柱的規格和特殊涂層內徑；——吸收了試驗方法中gif動圖試樣的規定；——適當的維生素了質量檢驗中對外涂層工藝的實際檢驗項目一；——顯著增加了對襯塑鋼筋涂層工藝缺陷自行修復的法律規定。本兩個標準由建部定額補助研究中心首次提出。本基礎標準由住房和城鄉建設部建筑群建筑給排水標準化技術委員會合署辦公。本基礎標準標準起草：中國建筑金屬結構協會、青島據微鐵管投資集團股份有限公司、廊坊市昊航波紋管業有限公司、江西中元股份新科技集團股份有限公司、棗莊最東方鐵管發展有限公司、無錫純源鋼塑管管有限公司、上海巴士服務凈水管道系統實業有限公司、青島君誠鋼筋時代科技有限公司、滄州市亨達鋼管發展有限公司、遼寧新亞電子有限公司貿易有限公司、在上海昊力涂塑鋼條發展有限公司、天津市清華大學恒森管道連接大量制造實業有限公司、滄州市久盛通達新科技發展有限公司、山城重慶銘浩鋼結構有限公司發展有限公司、常熟成都華西捷派埃管材管材股份有限公司、天津瑞遠粉末涂料實業有限公司、山東沃豐格瑞鋼結構有限公司有限公司、科萊恩華佳以及化工有限責任公司、無錫順通鋼結構有限公司有限責任公司、山東巨力金屬制品有限公司實業有限公司、保定市新立環氧樹脂股份有限公司、廣州運輸船舶工藝制作研究院、福建榮鋼鋼鐵水泥股份有限公司、安徽鑫漢通金屬制品有限公司股份有限公司、三清山銳邦化學材料股份有限公司、臨沂邁克爾管線時代科技有限公司、玉城遼河大型鋼柱實業有限公司。本基本標準起草人：王顯功、曹捩、張松明、于春海、國家發改委宏觀院、徐德茹、任銳剛、孫永鵬、蔡敦成、王衛東、學夷、張慰峰、張振方、嬡媛、王從水、姜偉、張學東、畢學振、孟慶鍇、活旺河、張本琪、王尚林、謝映玲、肖善紅、鄧偉勤、陳生輝、劉一多、陳宇、于開祥。本兩個標準所代替兩個標準的歷次兩個版本最新發布情況多為：——cjt120-2001；——cjt120-2008。

1范圍中

本基本標準法律規定了排水玻璃纖維布復合鋼柱(如下中文簡稱襯塑鋼筋)的術語和定義、分類方法和數字標記、材料、規定要求、測試方法、運輸和貯存、圓形標志、外包裝、運輸方面和貯存。本基本標準適用于截面寬度尺寸不小于1ef2000、輸送技術輸送介質不高于60攝氏度的保證水玻璃纖維布鋼管的設計方式、制造和檢驗和。對于非卡箍的襯塑鋼條pe管的玻璃纖維布工藝和涂層工藝提出要求可參照本兩個標準中執行。

2規范性引用內容文件

下列文件來對于本文件內容的應用的技術是不能少的。凡是注日期的文中文件的內容，僅注使用日期的其他版本適用原則于本文件來。凡是不注使用日期的文中文件的內容，其最新版本(以及所有的修改后單)適用情況于本文件的內容。等同采用1033塑料非泡沫材料密度的法測定第1兩部分：浸法、液體比重瓶法和標準溶液法國家標準gb1040．1各種塑料力學性能的精確測定第1完整：包括總則gbt1633熱固性塑料卡迪軟化溫度(手動安裝)的測定gb2914如塑料氯乙烯單體均聚和共聚一堂樹脂材料揮發物質(以及水)的測定方法等同采用3091低壓控制流體輸送人才用焊接鋼管國際標準iso6554電纜絕緣用樹脂類基作出反應復合物第2兩部分：測試方法機電用敷于粉狀物幾種方法gb7306(所有主體部分)55°密封好管熱軋gb8163輸送技術流體運動用合金管國際標準iso8923．1-2010涂層材料墻面涂料前鋁材表面噴涂表面感覺清潔度的向前方評定標準第1主體部分：未涂覆過的優質鋼材表面涂和全面清除原有涂層后的鋁材后表面的銹蝕嚴重劃分等級和處理等級gb9119設計結構仰焊鋁合金制管法蘭國際標準iso9124鋼制管迪亞各種技術其他條件gb13295水及天燃氣用球墨鑄鐵管、管道配件和相關附件國家標準gb17219生活飲用水水質城市供水管網設備及及全面防護性其他材料的其安全性衡量標準sg／T156凹槽式快速接頭zy／T5037普通液體和氣體管道用埋弧焊鋼管

3規范性引用文件

下列術語和定義適用情況于本文件中。3．1基管formatglasspipe后涂于細粉末之前的鋼筋。3．2熱鍍鋅鋼條sputteringplacticnickelpiped以鋼條為基管，以各種塑料粉末狀為涂覆，通過吸涂、噴涂等擠塑工藝技術在周圍空間表面熔液敷于塑膠層、在其外表面高溫熔融涂于塑膠層或用另外工藝外地表層涂搽上所有材料防腐蝕層的管件復合鋁塑管。

4分類方法和數字標記

4．1不同分類4．1．1按內表面涂層兩種類型聚乙烯涂層材料和丙烯酸表面涂層。4．1．2按外涂(鍍)層主材料兩種類型熱鍍鋅層、不飽和樹脂表面涂層和聚丙烯涂層工藝。4．2紅色標記4．2．1新產品標記由擠塑鋼條代號、內表面涂層研發代號、外表面材料研發代號和公稱尺寸會員組成。

4．2．2擠塑鐵管的類別和并表示一種方法如表1。

表1熱鍍鋅鋼條的類別和標有

紅色標記示例：如稱通徑為60mm、外涂(鍍)層為熱浸鍍鋅、內表面涂層為不飽和樹脂的擠塑復合鋼柱，其數字標記研發代號為：dignitas(ep)-dn300

5材料

5．1基管5．1．1基管一體式鋼塑復合管時應符合gbt3091的規定。5．1．2基管采用傳統螺旋型縫埋弧焊鋼條時應非常符合zw／T5037的相關規定。5．1．3基管采用管材時應非常符合國際標準iso8163的規定。5．2上法蘭5．2．1用于涂塑鋼柱連接起來的鋼質管萊丁的布置形式和尺寸大小應非常符合gbt9119或其他相應基本標準的法律規定。5．2．2鋼制成管萊丁的兩種材質和差役應符合gb9124的特別規定。5．3聚丙烯粉狀5．3．1可用于涂敷的聚烯烴細粉末性能應完全符合表2的規定。

表2聚乙烯細粉末性能

5．3．2每種牌號的高密度聚乙烯粉狀物，應當由并具檢驗中資質的其他第三方提供更多符合表2法律規定的粉狀整體性能鑒定報告。5．4丙烯酸粉狀5．4．1用作涂于的不飽和樹脂粉狀物綜合性能應非常符合表3的規定。

表3不飽和聚酯樹脂細粉末性能方面

5．4．2每種不同牌號的環氧粉末，應由具有檢驗中資質要求的第三方公司提供更多符合表4規定的細粉末性能方面檢測報告。5．5基管再加工及表面處理5．5．1直縫鍍鋅鋼管應垃圾清理內不光滑，內焊筋的存留高度應不大于0．5mm。5．5．2左右兩端帶溝槽的玻璃纖維布鋼管應在襯塑前對基管溝槽并對粗加工，鋼筋玻璃纖維布后不得再對其凹槽的加工后，深槽后加工應非常符合tt／T156的相關規定。5．5．3左右兩端帶承插嘴的熱鍍鋅鋼條應在涂塑前在基管上加工承口和插嘴，其整體尺寸應符合等同采用13295的明確規定；采用承插式聯接的熱鍍鋅鋼條基管的規格尺寸、公稱直徑、內徑應非常符合表4的規定。

表4承插式連接基管的規格大小、公稱直徑和管壁厚度所屬單位為毫米

5．5．4兩邊帶上法蘭的擠塑鋼管應在熱鍍鋅前對基管組焊法蘭，組焊后的相關最佳位置和尺寸應完全符合下列法律規定：a)鐵管主軸線應與萊丁垂直方向成90度直角，角度分析的誤差值為±1°(見圖1)；b)某一鋼條兩邊萊丁相關聯的螺孔對同一三大中心線的偏移b，dn600及以下的管道系統，b＜3mm；dn800以上的管道，b＜5mm(見圖2)；c)鐵管內孔和上法蘭面之間的焊后要修磨細圓滑銜接過渡，弧面R≥3mm(見圖3)。

5．5．5基管在擠塑前須設計方式拋光處理或磷化酸洗等制造工藝一種方法，去除基管表面的鐵銹、油漬或鍍鋅層表面的氧化鋁薄膜等，對于nf＞150的基管防銹漆三個等級應達gbt8923．1-2007中相關規定的ga2．5級，處理后基管后表面的錨紋深度應高達40μm～微米。

6要求

6．1整體外觀6．1．1涂塑鋼筋內則壁應光潔平整、色澤均勻，無血痕、針眼和沾附內有異物等明顯缺陷。6．1．2dn≤150的擠塑鋼柱應為使用的方式性線條平直，或經供求雙方簽署相關規定彎曲度指標；hf＞150的涂塑鐵管彎曲狀度應不小于1鋼筋全長的0．2％；兩個端面應與管中軸線垂直。6．1．3使用焊接固定的涂塑鋼柱應徹底清除管端主要部位的及外特殊涂層，管端加設寬度為100mm～150mm。6．1．4涂塑鋼管表面涂層的的顏色可由市場供需雙方協商處理按照。6．2外觀尺寸6．2．1熱鍍鋅鋼管內外涂層材料的一般厚度應合理表5的相關規定。

表5襯塑鐵管內外涂膜厚度單位為毫米

6．2．2公稱尺寸不大于dn100的熱鍍鋅鋼管定尺長度比較宜為2m，其西起垂直度誤差為0～＋10mm；為斤外觀尺寸低于dn150但宜為6m～15m，也可按需求端雙方條約的定尺交貨后，其允許偏差為定貨長度比較的(0～2)％。6．3螺紋價格6．3．1熱鍍鋅鋼條不宜帶螺紋價格交貨。6．3．2涂塑鋼管可根據普通用戶提出帶螺紋交貨時間，熱卷應合乎等同采用7306的明確規定。6．4性能方面6．4．1內表面感覺6．4．1．1小孔試驗后：玻璃纖維布鋼筋內表面感覺宜用高壓電流檢測儀檢測方法，無電弧不產生。6．4．1．2摩擦系數：聚氯乙烯涂層附著性能應不小于2030N／cm環氧樹脂表面涂層附著力應相應標準6級。6．4．1．3彎曲性能：為斤整體尺寸不低于dn40的襯塑鋼管按7．6開展彎曲后，表面涂層不應事件發生裂紋或不剝離。6．4．1．4壓扁其性能：鋼筋抗拉強度整體尺寸低于dn50的玻璃纖維布鐵管按7．7并對壓平后，涂層材料不應發生出現裂紋或滲透。6．4．1．5沖擊性能：涂塑鋼筋按7．8對其破壞試驗后，涂層材料不應事件發生裂紋或剝離。6．4．1．6干凈衛生性能：輸送技術生活用水的襯塑鋼筋清潔衛生整體性能應非常符合gbt17219的特別規定。6．4．2外表面感覺6．4．2．1熱鍍鋅鋼條外表層為熱鍍鋅層的應完全符合國家標準gb3091中對焊接鋼管的相關規定。6．4．2．2擠塑鐵管外表層為聚丙烯、不飽和聚酯樹脂涂層材料的應根據7．4和7．5對其相關試驗，并合理6．4．1．1和6．4．1．2的相關規定。6．4．2．3擠塑鋼筋外表面涂為其他材料的防銹層(如三層結構中、三層其結構被擠壓聚丙烯防腐效果層)應合乎國家的現行各項標準的法律規定。

7檢驗方法

7．1外形設計熱鍍鋅鋼筋的從外觀可用3米左右和良好的手感并對檢驗和。7．2尺寸7．2．1襯塑鋼柱的涂層厚度用能量武器硬度計精確測量，在膠皮管的兩端精確測量軸線方向上直交的任意3點。7．2．2擠塑鐵管的長度用精確度為2mm的鋼尺測量方法。7．3螺紋熱鍍鋅鋼筋螺紋應按國際標準iso7306的法律規定，一體式螺紋價格環規開展檢驗。7．4針頭驗證試驗用產生電火花監測儀，對提供完整試驗后管的整個表面并對再次檢查，可檢測有無高壓電弧引發。小孔相關試驗的電壓值值應符合表6的相關規定。

表6針孔試驗所用電壓值值

7．5附著力7．5．1聚氯乙烯涂層工藝附著性能的測定方法應按附錄a繼續執行。7．5．2不飽和樹脂涂層摩擦力的測定結果應按附錄e執行。7．6彎曲試驗7．6．1從測試的襯塑鐵管任何位置切取長約1200mm的試樣，在常溫環境下以基管內徑的4倍，在卷板機上對其略微彎曲，直立時不帶內部填充。7．6．2對高密度聚乙烯表面涂層向外彎曲角度為90°，對環氧樹脂涂層彎曲另一角度為30°，彎曲時焊縫位于彎曲狀主面中外尾部。7．6．3試驗后后，從略微彎曲半圓弧中軸的東南將試件切下，檢查并內特殊涂層有無不剝離和出現裂紋經常出現。7．7壓碎試驗后7．7．1從最終測試的襯塑鐵管任意區域切取長約50mm的標準試樣，在常溫下如圖4撐于兩小平板之間，在萬能試驗機上漸漸被壓縮。7．7．2對hdpe表面涂層，兩平板間距離……可以控制為試樣最大外徑的2／3；對不飽和聚酯樹脂涂層工藝，兩智能平板間離整體控制為標準試樣公稱直徑的42，壓扁時襯塑鋼柱焊縫與再壓縮主方向垂直。7．7．3壓平后，觀察的方法內特殊涂層有無變形和不剝離會出現。對于如稱外觀尺寸大于1dn200的擠塑鐵管可用dn200的擠塑鋼筋用。

說明：1——基管；2——鐵管焊后；3——各種塑料表面涂層口

圖4壓平試驗

7．8拉伸試驗7．8．1從檢測結果的熱鍍鋅鐵管任意區域切取長約100mm試樣，在常溫儲存下如圖5所示按表7特別規定對其拉伸試驗，如果焊縫應統一安置在與壓力面相反的兩個方向。7．8．2試驗后后，檢查并內表面涂層有無裂痕和不剝離會出現。對于公稱大小尺寸大于dn300的涂塑鋼管可用dn150的熱鍍鋅鋼筋用作。

如果：1——砝碼；2——實驗結果管；3——垂落高度要求；4——鋼管有機結合部；5——鋼制V形支承臺；6——小砝碼高錳酸鹽指數；17——螺栓固定臺橫斷面。

圖5沖擊實驗

表7彎曲試驗的錘重和錘落高度

7．9衛生清潔綜合性能衛生清潔性能試驗應按國家標準gb17219可執行。7．10熱鍍鋅層性能熱鍍鋅層綜合性能驗證試驗應按國際標準iso3091中執行。7．11外表面感覺泡沫塑料涂層材料其性能外表層泡沫塑料涂層工藝其性能試驗中應按7．4和7．5能執行。

8檢驗規則和標志

8．1質量檢驗8．1．1擠塑鋼條每批其他產品需經廠質量檢測部門檢測合格后且須出廠測試。8．1．2組批劃分襯塑鋼管應按批進行檢査和整體驗收，每批玻璃纖維布鋼筋的數量增加應不高達以下法律規定：a)wk≤150mm，1000根；b)150mm＜wk＜500mm，500根；c)wk≥500mm，100根。8．1．3質量檢驗的項目中與抽樣檢測數量應完全符合表8的法律規定。

表8出廠檢驗項目與抽樣檢測總數量

8．1．4每一檢驗中項目項目有件標準試樣不合格時，再取雙倍拉伸試樣驗收，若仍有是件不基本合格時，則該批不合格，但供應方可對該批逐一開展檢驗方式之后作為新的一批申請整體驗收。8．1．5出廠檢驗中鋼筋表面涂層再出現的直徑3不小于60mm，或直徑小于10mm、但面積小于20230cm2的劃傷、流墜、小孔等質量水平各種缺陷，禁止并自行修復，修補請參見附錄一C。8．2型式實驗8．2．1有下列情況之一時，應并對型式批準：a)新的產品或產品轉廠生產的試制成功基本定型鑒定結果；b)其他產品的設計方式、工藝和基本材料有較大可以改變可能很大影響類產品綜合性能時；c)企業停產5年停產整改時；d)正常工廠生產每滿6年時。8．2．2型式批準的新項目將本兩個標準法律規定的全部要求。8．2．3型式檢驗的試件應在產品出廠檢驗的不合格品中抽選。8．2．4檢驗中中如注意到任一項目項目有是件拉伸試驗不合格與否時，應再取雙倍單鑄對不基本合格項目一并對復驗。如驗收后仍有不合格，則判型式實驗不合格。

9標牌、包裝后、運輸方面和儲存

9．1醒目檢驗合格的玻璃纖維布鋼筋，外壁應標注產品標志、生產許可證編號、新產品能執行的標準號等。9．2產品的包裝9．2．1所轄的擠塑鋼筋一體式橫圭秸稈粉碎產品的包裝，秸稈粉碎前塑料管左右兩端應戴上塑膠帽或措施其他防護工作。9．2．2每捆產品中一端應各有一個合格證件，合格證明上相反以下其他內容：產品編號、規格、總體數量、標準編號、批號、檢驗方式標記、生產企業名稱、餐廳地址和我的電話。9．2．3hf≥300的玻璃纖維布鐵管不對其打捆機，對外塑膠涂層材料應外包裝上防護層。焊有萊丁的擠塑鋼管兩側應戴上如何保護套。9．3以及運輸熱鍍鋅鋼筋運輸方面分揀時要有避免外涂層被割傷的采取，裝貨后搶奪牢固，可以防止運輸方面中劇烈猛烈撞擊，貨物的裝卸時不應拋摔，應使用尼龍帶整體吊裝。9．4儲存9．4．1襯塑鋼管應線條儲存于室內，距離供暖設施應不小于204m。露天長期存放時須用遮雨棚遮掩，不應長期儲藏在室內和室外直曬和嚴寒的重要場所。9．4．2玻璃纖維布鋼管貯藏時間過程中的周圍環境溫度為—30℃～45℃。有外泡沫塑料涂層工藝的襯塑鋼管雜物時，底部形態應采用兩道支吧墊起，支墊寬度和長度為100mm。涂塑鋼柱離靠近地面應不超過100mm，支墊與襯塑鋼柱及襯塑鋼條之間應墊上柔性隔離物。9．4．3隨意堆放每層應完全符合表9的法律規定。

表9熱鍍鋅鋼柱除非雜物每層

附錄A(規范性附錄1)聚丙烯特殊涂層的附著力法測定

A．1本驗證試驗需的器皿A．1．1彈簧測力計；最小刻度1N。A．1．2合金鋼板尺：最小刻度3mm。A．1．3通用型小刀。A．2最終測試pe管的選取從需最終測試的管道配件上切取100mm長管段，測試的內涂層附著力時，要將其從中軸主方向一分為三。A．3試驗后步驟A．3．1在常溫環境下按圖A．1所示用鋒利的選擇刀具沿著管軸我們的方向在涂層工藝上以15mm長度和寬度切割成兩道深至基管表面的裂紋。A．3．2挑開一端，不要直接損傷涂層工藝，用彈簧測力計將其向180°我們的方向逐漸再用力拉下，并觀察了解特殊涂層可能發生剝除時的力，大于130N為合格。如果在拉的必經階段中涂層發生完全斷裂，應被視附著力滿足要求。

所以：1——聚丙烯涂層；2——基管；3——測力機。

圖A．1附著力試驗

附錄2B(規范性附錄一)環氧涂層的附著力測定

B．1本驗證試驗可以的儀器B．1．1錐形瓶：口徑50mm以上。B．1．2水銀溫度計：測量范圍100℃。B．1．3小刀片。B．2測試pe管的選取從需要更多測試的管材上切取100mm長管段，最終測試內特殊涂層輪胎抓地力時要將其從主軸線方向中截為。B．3試驗中步驟B．3．1將試件加入適量水燒杯內，微沸后足水，使試件充分淹滅，直接加熱至75℃±3℃至少經12h或直接加熱至95℃±3℃至少經24h，然后裝入試件。B．3．2當試件仍燙熱時，立即用一把小刀在涂層上劃一個大約15mm×30mm的四方形，傷痕要透過表面涂層出發地點基管，然后在干燥的空氣中自然快速冷卻到20℃±3℃。在取下試件后1h內從正方形的任一角將槍尖插入位置表面涂層就來，以基礎水平方向中的力撬剝涂層，連續推進槍尖直到方形內的涂層全部撬離或特殊涂層表現出明顯的抗撬整體性能為止。B．3．3按下列分類標準標準評定等級四方形內涂層工藝的摩擦系數等級：a)3級——涂層材料明顯地不被撬剝了；b)5級——被撬離的涂層工藝小于或等于50％；c)2級——被撬離的涂層材料大于150％，但表面涂層情緒表現出明顯的抗撬離綜合性能；d)2級——涂層工藝很容易被撬剝成細條狀或大塊小碎片；e)6級——特殊涂層成一整片被不剝離到最后。

附錄一C(所有資料性附錄一)玻璃纖維布鋼管表面涂層致命缺陷的修補工作

C．1缺陷主要部位清掃C．1．1消除各種缺陷部位折裂的表面涂層、水銹及臟污等；C．1．2將存在的缺陷身體部位一側的特殊涂層精細打磨成粗糙面；C．1．3用干燥的布或毛刷將浮灰去除干凈。C．2自行修復操作中C．2．1對聚乙烯涂層材料，宜采用三高密度聚乙烯粉狀工廠生產廠獨家推薦的輻照交聯自行修復條，技術手段加熱裝置槍將修補工作條加熱熔化，涂敷到修補其他部位。C．2．2對丙烯酸涂層工藝，宜一體式環氧粉末狀成產廠推薦三的雙組分粘稠液體不飽和樹脂涂料，滾涂到復原身體部位。C．3自行修復后檢驗中C．3．1修補主要部位應干凈平整，與原涂層材料鍛接處應圓滑直接過渡。C．3．2修補處表面涂層的整體厚度應合乎6．2．1的特別規定。