大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝

有關(guān)原料

1. 無縫鋼管生產(chǎn)制造及其工程驗收合乎項目規(guī)定的無縫鋼管工作壓力規(guī)定與管道國家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 涂層原材料合乎新項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特性合乎給排水涂塑復(fù)合管CJ/T120-2016中的要求，并給予涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)日期及其合格檢驗匯報。

生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程

1. 無縫鋼管表層處理。

無縫鋼管里外表層根據(jù)拋丸設(shè)備開展拋丸除銹，解決后做到GB8923-1998規(guī)范中要求的Sa2.5級規(guī)定，拋丸除銹后真空泵吸咐機器設(shè)備吹掃，潔凈度做到A級，并除去塵土，油漬。對表層預(yù)備處理的品質(zhì)，潔凈度，錨紋深層開展檢驗，合格后才能涂塑。

2. 管道加熱。對早已噴砂除銹解決合格的管道開展加溫，加熱至加工工藝規(guī)定的溫度范圍（200°-220°），并且務(wù)必加溫勻稱，里外加溫一次成形，防止二次加溫毀壞涂敷的涂層。溫度過高或是氣溫過低，都是會導(dǎo)致涂層粘合力不夠，危害涂塑鋼管的使用期限。

3. 管道里外鍍塑生產(chǎn)加工。

一般情形下管道表面選用涂裝工藝，管道內(nèi)腔選用滾漆加工工藝。管道內(nèi)腔噴漆的專用工具是空氣壓縮噴槍，應(yīng)用噴槍將噴漆于加熱后的管道里外壁厚。涂層薄厚在于噴槍的噴漆量、生產(chǎn)流水線速率，涂層薄厚可以利用調(diào)節(jié)噴槍噴出來量和生產(chǎn)流水線速率來調(diào)節(jié)。涂層薄厚一般在150μm~500μm。

4. 干固制冷。對鍍塑早已干固的涂塑鋼管開展制冷，放進(jìn)庫存量貨運站等候檢驗。

5. 檢驗裝包。對鍍塑退出的涂塑鋼管開展檢驗，檢驗方法主要包含：

檢驗外型是不是光潔無毛邊

應(yīng)用儀表盤專用工具查驗涂層薄厚

檢驗管道的粘合力、耐腐蝕性、相對密度等主要參數(shù)。

與此同時針對無法全自動涂抹的壁厚根據(jù)人力噴槍開展補擦。

對檢驗合格的設(shè)備開展噴標(biāo)。

6. 包裝運送。

口徑小的涂塑鋼管還需要開展裝包，避免物流運輸環(huán)節(jié)中涂塑鋼管滾下來。包裝后的涂層鋼絲網(wǎng)骨架在運送環(huán)節(jié)中，應(yīng)防止強烈碰撞、拋摔、日曬，禁止拖擦及用銳利堅硬物體刻畫。裝卸搬運時需要運用尼龍帶起重吊裝。