1生產流程

施工準備→依設計圖開料→溝槽的生產加工→接立管處開孔→安裝機械三通及四通→管道安裝→水壓試驗、清洗

2安裝前提前準備

2.1原材料提前準備

當場原材料工程驗收，熱鍍鋅鋼管的壁厚薄厚、橢圓形度等容許誤差應滿足國家行業標準。卡箍聯接件規格型號總數符合規定，無顯著的損害等缺點并應附帶品質證明文件。

2.2機器提前準備

扳子、千分尺、水準儀、潤滑液（無特別要求時可以用肥皂液或洗潔劑取代）、木錘頭、打磨砂紙、挫刀、磨光機（大口徑管道）、人字梯或鋼管腳手架等。

2.3人力資本機構

3.1管件激光切割

用鋼管自動切割機將鋼管按所需長短激光切割，創口應整平，創口內孔與鋼管中心線應豎直。創口處若有毛邊，運用打磨砂紙、挫刀或磨光機打磨拋光。提議應用電動套絲機的管刀開展堵管，其優點取決于管道的內孔豎直整平，毛邊非常少。基本的手持切割機開展堵管時，因為其木工鋸片在出廠時內孔不整平、用勁過 猛、管道旋轉等要素易導致管道橫斷面移位、毛邊多。

3.2溝槽生產加工

1）選擇合乎設計規定的管件，管材的端口號無毛邊光潔，壁厚勻稱，熱鍍鋅層無脫落，管件無顯然缺點。

2）應確保三人為因素一組開展。 一人操縱滾槽機的電源開關及液壓千斤頂的調節，一人觀查調節滾槽機處管道的旋轉，一人在滾槽尾舵架子上觀查調節管道的部位。

3）將要生產加工溝槽的鋼管搭建在滾槽機和滾槽尾舵架子上。

4）用水準儀精確測量鋼管平整度，確保鋼管處在水準部位。

5）將鋼管內孔與滾槽機胎模精準定位面緊貼，使鋼槽中心線與滾槽機胎模精準定位面豎直。

6）運行滾槽機電工程機。 緩緩壓下液壓千斤頂，使滾槽機壓膜勻稱擠壓成型鋼管。用千分尺查驗溝槽深層和總寬，使之合乎生產廠家溝槽要求規格（參考表三），隨后關機。

7）將液壓千斤頂卸掉載荷，取下鋼管。溝槽的深層、總寬可參考下表：

3.3鋼管打孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械設備四通的鋼管應在連接頭立管位置用開孔機打孔。

1）用傳動鏈條將開孔機固定不動于鋼管預訂打孔部位處（打孔部位不可坐落于管道焊接）。

2）選擇適宜的打孔麻花鉆安裝在開孔機卡頭頂。

3）運行電動機旋轉麻花鉆。

4）實際操作設定在立桿頂端的主軸，旋轉主軸遲緩往下，在麻花鉆與鋼管觸碰處加上少量潤滑液（以維護麻花鉆），進行麻花鉆在鋼管上切孔。

5）打孔時要勻稱反作用力并放水制冷，禁止戴手套實際操作，打孔后將周邊d（直徑） 16mm范疇內清除整潔（包含毛邊、鐵銷、銹跡、油漬等）。孔眼有毛邊，要用打磨砂紙、挫刀或磨光機打磨拋光光潔。

6）查驗機械三通密封圈是不是損壞（若破損一定要立即拆換）、三通內的外螺紋有沒有斷絲、缺絲等合不來規定之處。將機械三通及配套設施卡箍放置鋼管孔眼左右，留意機械三通、橡膠密封圈與孔眼核心部位對正。 把地腳螺栓插進孔口并且用手里緊兩側地腳螺栓，確定卡箍件的弧型徹底置入機殼的凹形槽，勻稱扭緊地腳螺栓，直到機殼表層和墊陷阱觸碰嚴實。

3.4管道安裝

安裝需要遵循先弄大口徑、主管、立管， 再裝口徑小、立管的標準。安裝流程中不能跳裝，務必按序持續安裝，以防發生段與段中間聯接艱難和危害管道總體特性。

1）準備好符合規定的溝槽管段、零配件和配件，并將管中臟物清理整潔。

2）查驗橡膠密封圈是不是完好無損；將其套在一根鋼管的頂端。

3）將另一根鋼管挨近已卡上橡膠密封圈的鋼管頂端，兩邊處要留出一定的空隙。大家施工過程中空隙一般維持在2mm上下。

4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂部，使橡膠密封圈坐落于插口正中間位置，并在其附近擦抹潤滑液（無特別要求時可以用洗潔劑或肥皂液）。

5）二根管道的中心線解決正。

6）在插口部位橡膠密封圈兩側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡入溝槽內。

7）拿手力卡緊左右卡箍的耳朵，并且用木錘頭槌緊卡箍凸臺處，將左右卡箍靠緊。

8）在卡箍地腳螺栓部位穿上地腳螺栓，并勻稱扭緊螺帽，避免橡膠密封圈發皺。

9）查驗確定卡箍凸邊全圓上卡入溝槽內。

3.5管道水壓試驗清洗

管道安裝結束需開展壓力試驗，實驗工作壓力按設計規定和驗收規范實行。水壓試驗前要全方位查驗各聯接件、支撐架等是不是安裝及時。

1）管道水壓試驗可按段、分層次、分塊開展。

2）當管道有壓時，不可旋轉卡箍，螺帽等構件。

3）管道水壓試驗的工作壓力值，持壓時間，水壓試驗達標規范應按設計及相關技術標準實行。

4）水壓試驗結束要對管道系統軟件開展清洗，沖洗規定非以別的管道系統軟件。