直縫鋼管依據生產工藝流程可分成高頻率直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。下邊詳細介紹最多見的高頻率直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的定型加工工藝。

埋弧焊

用以生產制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的厚鋼板進到生產流水線后，最先要對全部厚鋼板開展B超檢查；用銑床將厚鋼板的2個邊緣在兩邊開展切削，以實現需要的板寬，板邊緣平面度和凹形槽樣子。應用預鋼筋彎箍機彎折板的邊緣，以使板的邊緣具備需要的折射率；將預彎折厚鋼板的上半部分別在JCO成形機上碾成“J”形。隨后，將厚鋼板的另一半也彎折并抑制成“C”形，最終產生對外開放的“O”形。

將生成的縱向焊接無縫鋼管聯接在一起，并根據氣體保護焊（MAG）開展持續焊接；縱向多絲埋弧焊（較多四根絲）用以焊接縱向無縫鋼管的里側；縱向多絲埋弧焊是在LSAW無縫鋼管的外面開展的。焊接進行后，開展第一次B超檢查（主要是對焊接和兩邊板材的查驗），第一次X射線檢查（保證探傷檢測敏感度的查驗），直徑擴張及其壓力檢測（水壓測試儀會自行儲存紀錄）。

隨后將優秀的鋼管加工成符合規定的規格，隨后先后開展第二次B超檢查，第二次X射線檢查，液壓鋼管磁粉探傷查驗，防腐蝕和鍍層解決，以進行全部處理方式。

高頻率焊接

高頻焊接根據電磁的基本原理及其電導體中AC正電荷的趨膚效應，鄰近效應和渦旋加溫效用。將焊接邊緣的鋼加溫到熔融狀態，隨后用輥筒壓擠，以完成焊縫的晶間融合，進而做到縫焊的目地。高頻率焊接是一種磁感應焊接（或工作壓力觸碰焊接）。它不用焊接填充料，沒有焊接濺出物，狹小的焊接熱危害區，好看的焊接樣子及其優良的焊接物理性能。因而，它被普遍用以無縫鋼管的制造中。運用覆蓋面廣。

無縫鋼管的高頻率焊接運用溝通交流的集膚效應和鄰近效應。冷軋鋼（帶）后，產生具備橫斷面的環形管坯，該管坯在電磁線圈核心周邊的管內轉動。或一組電阻（帶磁棒），他們與管坯的張口產生電流的磁效應環城路。在趨膚效應和鄰近效應的效果下，管坯張口的邊緣造成明顯而集中化的熱電效應，使焊接邊緣在快速加溫到焊接需要的溫度并被工作壓力輥壓擠以后，熔化金屬材料完成晶間融合，制冷后產生堅固的焊縫。

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