環氧粉末防腐鋼管在發達國家得到了廣泛的應用和復雜的應用。環氧粉末一直采用靜電噴涂工藝。由于環氧粉末浸漬工藝受到附著力問題的困擾，環氧粉末浸漬尚未得到廣泛應用。近年來，隨著環氧粉末浸漬專用磷化液的成功發展，環氧粉末浸漬工藝的附著力問題開始實施。

環氧粉末涂料采用靜電噴涂工藝，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種態環氧樹脂、固化劑和各種添加劑混合和破壞而成的熱固性涂料。噴漆前，鋼管應通過拋丸和中頻預熱，然后在加熱鋼管表面噴涂環氧粉末涂料，熔化并粘結在鋼管表面，形成涂層。FBE涂層一般為一次性膜結構環氧粉末涂料生產材料包括：固體環氧樹脂之間的環氧量，分子量分布狹窄，固化劑、催化劑和助催化劑在自然溫度條件下無反應活性，高溫反應敏捷，除流平劑和顏色填料外。

環氧粉末涂料：涂料的致密結構決定了其較強的耐腐蝕性，螺旋鋼管的優點環氧分子的極性結構決定了其較強的附著力，是一種具有良好防腐效果的涂料。但涂層薄脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械損傷的可能性很大，環氧結構抗紫外線能力很差，不適合管道外壁和外表面涂層。

雖然聚乙烯和環氧樹脂具有優異的耐腐蝕性，但聚乙烯屬于熱塑性材料，具有良好的柔韌性和抗碰撞性。由于非極性分子和鋼管附著力的耐久性較差，環氧樹脂屬于極性分子。在一定溫度下，友通基團容易與鋼管反應，附著力強，但由于是熱固性材料，不耐碰撞。因此，兩種材料的組合屬于當前防腐行業。涂塑鋼管行業從早期的內外聚乙烯發展到內外環氧樹脂，但外環氧樹脂層不耐碰撞，后來發展到內環氧樹脂外聚乙烯，但單層聚乙烯直接與鋼管結合仍存在附著力問題，升級為防腐—— 3PE環氧粉末內防腐管道外防腐熔結。