鋼材等金屬材料長期暴露在大氣中必然會(huì)腐蝕，形成松散的鐵銹，給現(xiàn)代工業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失。

目前，管道在各行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，因此鋼管的表面處理也是決定管道使用壽命的因素之一。這是防腐層和鋼管能否緊密結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的使用壽命取決于涂層的類型、涂層的質(zhì)量和施工環(huán)境。此外，上述因素對(duì)防腐層使用壽命的影響約為50%。因此，我們可以了解鋼管表面處理的重要性。為了不斷改進(jìn)表面處理方法，我公司列出了以下市場上常用的鋼管除銹表面清洗方法。如何除銹鋼管？鋼管表面處理 的好方法是什么？你可以比較哪種方法更適合你。

一、清洗。

清洗是一種用化學(xué)物質(zhì)去除物體表面污垢的方法。借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解和剝離，達(dá)到脫脂、除銹和去污的效果。缺點(diǎn)是能真正去除鋼表面的銹蝕和氧化皮，只能作為防腐除銹過程中的輔助方法。

二、用工具除銹。

工具除銹主要是利用鋼絲刷對(duì)鋼管、鋼材的表面進(jìn)行打磨處理，可以去除松動(dòng)或者翹起的氧化皮、焊渣、鐵銹等表面處理。手動(dòng)工具的除銹可達(dá)到除銹等級(jí)的Sa2動(dòng)力工具除銹可達(dá)到除銹等級(jí)Sa3。若鋼材表面附著物牢固，工具除銹不能達(dá)到理想的效果，不能達(dá)到防腐施工所需的錨紋深度。

三、酸洗。

很久以前，除銹除銹方法被廣泛使用。酸洗通常采用化學(xué)和電解法進(jìn)行。酸洗可去除氧化皮和鐵銹.舊涂層有時(shí)可用作噴砂除銹后的二次處理。化學(xué)酸洗可使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但錨紋較淺，造成環(huán)境污染，超過國家環(huán)保指標(biāo)。

四、機(jī)械設(shè)備-鋼管拋丸機(jī)除銹。

鋼管拋丸機(jī)的除銹表面處理方法是以高速、一定角度向工件表面拋丸（鋼砂或砂表面，使丸沖擊鋼管表面，然后使丸重復(fù)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入機(jī)器。該方法不僅可以完全解決鋼管的除銹問題.氧化物和污染，在鋼管磨料的劇烈沖擊和摩擦下，也能達(dá)到所需的均勻粗糙度。表面處理方法實(shí)現(xiàn)了低成本、高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保.高度機(jī)械化和智能化的優(yōu)勢。

鋼管拋丸機(jī)適用范圍廣，可清理工件表面附著物和氧化層，使工件呈現(xiàn)新面貌，達(dá)到工件使用標(biāo)準(zhǔn)，使工件表面更加光滑，有利于后期噴涂。鋼管拋丸機(jī)可清潔鋼管內(nèi)壁和外壁，工作效率高。

鋼管拋丸機(jī)的使用使鋼管的表面處理更加方便，清潔效果更好，但也可以節(jié)約成本，減少人力投入。這種方法也應(yīng)用于越來越多的領(lǐng)域，目前的鋼管拋丸機(jī)設(shè)計(jì)，也更環(huán)保，如除塵設(shè)備，可以使工作中產(chǎn)生的灰塵收集，不造成污染。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)也可以回收利用，減少材料損耗，降低企業(yè)成本，使用鋼管拋丸機(jī)工作更快，可以節(jié)省大量時(shí)間，同時(shí)處理大量工件，提高企業(yè)效率。

鋼管拋丸機(jī)